塑料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粉碎机，它包括电机、出料口、壳体、定刀、动刀，其特征在于，在上壳体顶部，进料斗末端设有进料挤压器，所述进料挤压器为螺旋给料器；采用本实用新型专利技术，废旧塑料瓶、筒可以自动进入粉碎机，实现进料机械化，工人工作１小时可以加工出１．５～２吨粉料，工作效率大为提高；采用本实用新型专利技术，为废旧塑料粉碎加工形成流水线作业创造了条件，配备皮带机、传送带、漂洗机、甩干机成套设备，可以进行规模化生产加工，为废旧塑料制品深加工、转换、利用创造了条件，这种成套设备已经过生产’实践证明，其效率高、效果好，本实用新型专利技术结构简单，造价低，实用性强，具有很高的推广应用价值，具有很好的市场前景。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体物料粉碎机，更具体地说，涉及一种废旧塑料瓶类粉碎机。
技术介绍
在人们的生活中，矿泉水、饮料用量很大，废弃的各种塑料瓶、筒、塑料包装物到处可见，污染环境，又不可降解，危害很大；如果加以回收，将其粉碎，进行化学加工，使其变废为宝，已经提到日程。首先要解决的废旧塑料瓶的粉碎，目前已有的500型、600型塑料粉碎机，产品粗糙，工作效率低，进料太慢，工人劳动强度大。有人统计，4个人，8小时工作，只能加工出2吨塑料粉料。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新结构塑料粉碎机。一种塑料粉碎机，包括电机、出料口、壳体、定刀、动刀，其特征在于，在上壳体顶部进料斗末端设有进料挤压器，所述进料挤压器为螺旋给料器。本技术优点，即采用进料挤压器后，废旧塑料可以自动进入壳体，进行切割。可以不必有人用木棒搅料，即安全，效率又高，据统计，采用本技术，工人工作1个小时可以加工出1.5～2吨粉料，劳动环境得以改善，-->劳动强度大为降低，劳动效率大为提高，深受用户好评。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1左视图。图中有电机1、支架2、出料口3、下壳体4、轮辐5、动刀6、上壳体7、进料斗8、皮带轮9、进料挤压器10、传动轮11、配重轮12、进料挡板13。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作出进一步地详细描述。如图所示，本技术是对目前已有的500型、600型塑料粉碎机的技术改进，电机1为其动力来源，以其带动皮带轮9和传动轮11，上壳体7、下壳体4间采用螺栓连接，壳体内设有定刀2两只，固定在下壳体4上，设有动刀6三只，固定在轮辐5上，由传动轮11带动，其转速可为600～800转/分，在传动轮另一侧设有配重轮12，在进料斗8中部上方位置，上壳体7上设有进料挡板13，防止进料乱蹦、乱跳，切割粉碎后的塑料粉由出料口3导出，出料口3为有坡度的导槽，本技术的技术改进在于，在上壳体7的顶部设有进料挤压器10，进料挤压器实为螺旋给料器，俗称搅龙给料器，由电机1经减速箱、皮带轮9传动，其螺旋轴转速为50～100转/分，通过进料挤压器10的轴上螺旋片，压扁、压裂待加工的塑料瓶、塑料筒，使之被迫进入壳体内，任由刀具切割。由于进料实现了机械化、自动化，为废旧塑料粉碎加工形成流水线作业创造了条件；废旧塑料瓶、筒经皮带机传送到本技术进料斗8，经粉碎加工，有出料口3出料，进漂洗机，漂洗机为螺旋送料机，其内充水，在末端塑料粉按比重不同，不同塑料进行分离，经漂洗后的塑料-->粉，除去污泥、杂物，进入甩干机，甩干除水后，再行低温干燥，然后装袋、装箱外运。采用本技术，可以进行流水线作业，进行规模化加工生产，这种成套设备经现场试运行，实践证明，其效率高、效果好，为废旧塑料制品加工、转化、利用创造了条件。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料粉碎机，包括电机（１）、出料口（３）、下壳体（４）、上壳体（７）、动刀（６），其特征在于，在上壳体（７）顶部，进料斗（８）末端设有进料挤压器（１０），所述进料挤压器（１０）为螺旋给料器。

【技术特征摘要】
1.一种塑料粉碎机，包括电机(1)、出料口(3)、下壳体(4)、上壳体(7)、动刀(6)，其特征在于，在上壳体(7)顶部，进料斗(8)末端设有进料挤压器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：强学章，强红晨，
申请(专利权)人：强学章，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]