可同步自动调整刀具的切条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可同步自动调整刀具的切条机，其包括一机台、进料台、出料台、前传导装置、切条装置、后传导装置、切条装置。其中在机台上端侧边设有横向移位传动装置，传动装置带动各刀具组上端的调整装置产生等差移位，而调整装置底端延伸插杆。刀具，其具有一主套筒，圆盘刀即夹制于主套筒一侧，而主套筒另侧设有二斜状止推轴承，插杆即插制于二轴承间，调整装置即可带动刀具横向移位。本实用新型专利技术可提供一种自动精确调整的切条机。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种运用于塑料片或橡胶片裁切的切条机，该切条机是在各组刀具上装设一调整装置，并由传动装置带动各调整装置产生等差移位，使各刀具经调整后的位差均相同，提供一自动调整结构的可同步自动调整刀具的切条机。塑料片或橡胶皮料制成后，需经裁切的程序而形成条状或片状，以利产业界进行再加工，故为使切条程序得以机器快速进行，产业者    设计出一部切条机，该切条机是在一传动杆上装设数个圆切刀，藉由圆切刀与下端的砧轮配合进行切条的工作，但此种型式的切条机却存在调整程序繁杂、链条松紧度易受影响及砧轮每隔一段时间即需更换的问题，因此本设计人已设计出台湾专利第八0二一0六八六号『塑、橡胶切条机改良结构』，该切条机是在传动杆下端设置一相对应的定位杆，定位杆上设有与各圆切刀相对应的定位盘，藉此设计在调整距离时，仅需移动单组的圆切刀、定位盘即可，故可使调整动作更加简化，且藉此设计无需再设置砧轮，得以达到降低成本的目的，而因上述结构确实具有功效性，故经本设计人提出申请后，即获准专利。而上述切条机因确较传统切条机操作更方便，且能达到预期的功效，故在产业界中颇受产业者的肯定，但-->上述切条机及各组圆切刀的调整均是以手动方式调整，且为使裁切后原料的规格能够相同，调整后需使各圆切刀相隔的距离均相同，请参看图8所示，但一般切条机上均装设数组刀具结构，若以第一组刀具80为依据，第二组刀具81调整一定距离a时，第三组刀具82即需调整2a的距离，依此方式，各组刀具调整的距离均不相同，而在各组刀具是手动分别调整的情况下，在调整精确度上稍有误差，即使制出的条状原料规格不同而影响品质；且因上述结构各组刀具需分别调整，故数组刀具的调整工作，即需花费较多的时间，且需花费较多的时间于尺寸控制方面，因此操作人员每完成一批原料的裁切工作后，即需花费较多的时间进行刀具移位的工作，以进行另批不同规格原料的裁切工作，而造成工作时间的延长，相对的使单一切条机的生产能力降低。由上述可知，现有切条机因是以手动方式来调整刀具，故对产业者而言，即有工时延误、生产能力低的问题，对成品而言，则有规格易有误差、品质不易控制的问题，因此为使切条机的使用功能更加提升，并提供一自动化机器，本设计人再经过多次研发程序，终于设计出一种可同步自动调整刀具的切条机。本技术的目的在于提供一种可同步自动调整刀具的切条机，该切条机在各组刀具上端设置一调整装置，各调整装置内各设有传动组，各传动组为等差速的设计，当动力源带动调整装置内的主传动轮旋转时，即使各调整装置产生不同的位移量，并同时带动各刀具等差移位，-->故藉此设计，即可提供一自动同步调整的结构，且在整体构件尺寸精控的情况下，使制出的成品规格一致，从而可达到操作方便、品质精良的效果。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种可同步自动调整刀具的切条机，该切条机具有一机台，机台前后各为进料台、出料台，而机台由前至后依序设有前传导装置、切条装置、后传导装置，切条装置以传动结构带动一传动杆旋转，传动杆上设有数组刀具，而传动杆下端定位杆上相对于刀具处设有定位盘，刀具的圆切刀并嵌入定位盘的凹槽内，刀具横向移位时即带动定位盘横向移位，其特征在于：在机台上端侧边设有横向移位传动装置，传动装置得带动各刀具组上端的调整装置产生等差移位，而调整装置底端延伸插杆，刀具，其具有一主套筒，圆盘刀即夹制于主套筒一侧，而主套筒另侧设有二斜状止推轴承，插杆即插制于二轴承间，调整装置即可带动刀具横向移位。本技术的目的还可以由以下技术方案进一步实现。前述同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：传动杆上的数组刀具组，在第一组刀具组上未设置调整装置，而其馀各刀具组上各设有调整装置。前述可同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：各刀具组上设置的调整装置具有一固定座，固定座内设有传动组，各调整装置的传动组转速依序为等差的设计，而插杆即固设于固定座上，传动装置带动传动组动作时，-->即使调整装置带动各刀具组产生等差移位。前述可同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：传动组可为正齿轮组的设计。前述可同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：传动组的上端正齿轮套置于一滑杆上，传动结构得带动滑杆旋转，正齿轮则与下端传动齿轮啮合，而传动齿轮则与定位的牙杆螺接。前述可同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：各刀具组上端的调整装置可为无牙螺杆的设计。前述可同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：刀具的主套筒一侧设有定位环，主套筒两端则为螺纹体的设计，定位环与锁固于一侧的套环间即设置二斜状止推轴承，定位环与锁固于另侧的套环间即夹制圆盘刀。本技术的结构与现有切条机结构最大的不同，即在于本技术是以自动调整方式来带动各刀具横向移位，且调整时是使各刀具产生不同位移量，使各刀具保持等距的状态，因此将本技术的结构与现有切条机结构比较，本技术即具备以下的优点：1.调整快速：本技术藉由传动装置与各调整装置的配合，仅需按制开关使传动装置动作，即可使各刀具自动横向移位，故无需再以手动方式一一调整刀具，能提供一调整快速的改良设计。2.能够精确控制品质：本技术藉由各调整装置的配合，使得各刀具的横向移位精确控制，故调整后使得各刀具的距离保持一定，不会产生误差，因此本实-->用新型的设计使得切条后的品质保持一定的状态，藉以提高产品的品质。3.降低成本、生产能力增加：本技术藉由自由调整的设计，使得单批工件的工时缩减，进而提高单部切条机的产能，进而达到降低成本、增加经济效益的功效。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。图1为本技术切条机的平面外观示意图。图2为本技术切条机切条装置处的立体外观示意图。图3为本技术切条机切条装置处的平面示意图。图4为本技术切条机切条装置各调整装置的平面示意图。图5为本技术切条机单个切条装置、刀具的立体外观示意图。图6为本技术切条机刀具的立体分解示意图。图7为本技术切条机切条装置处的平面动作示意图。图8为现有切条机切条装置的立体外观示意图。请参看图1所示，本技术的切条机具有一机台10，机台10前后各设有进料台11及出料台12，进料台11、出料台12各以支撑架111、121支撑，当支撑架111、121收合时，使进料台11、出料台12并合于机台10前后，藉此设计使整个机台-->10的体积缩减，以利运销；在机台10上设有前传导装置13、切条装置20及后传导装置14，前传导装置13具有上导轮131及下定位轮132，上导轮131侧边设有传动齿轮133，而切条装置20的传动杆21侧边也设有数个传动齿轮211，另后传导装置14同样设有上导轮141及下定位轮142，上导轮141侧边同样设有传动齿轮143，另于机台10底端设有一马达减速机15，该马达减速机15以链条与传动齿轮211衔接，传动齿轮211再分别与传动齿轮133、143衔接，藉此设计使上导轮131、传动杆21及上导轮141均呈旋转动作，以使原料顺畅地进入切条装置20进行裁切程序，并使裁切后的原料顺畅地送出。请配合参看图2所示，切条装置20于上述传动杆21底端设有定位杆22，传动杆21上设有数组刀具23，而于定位杆22上相对各组刀具23处则设有定位盘24，请配合参看图5及图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可同步自动调整刀具的切条机，该切条机具有一机台，机台前后各为进料台、出料台，而机台由前至后依序设有前传导装置、切条装置、后传导装置，切条装置以传动结构带动一传动杆旋转，传动杆上设有数组刀具，而传动杆下端定位杆上相对于刀具处设有定位盘，刀具的圆切刀并嵌入定位盘的凹槽内，刀具横向移位时即带动定位盘横向移位，其特征在于：在机台上端侧边设有横向移位传动装置，传动装置得带动各刀具组上端的调整装置产生等差移位，而调整装置底端延伸插杆，刀具，其具有一主套筒，圆盘刀即夹制于主套筒 一侧，而主套筒另侧设有二斜状止推轴承，插杆即插制于二轴承间，调整装置即可带动刀具横向移位。

【技术特征摘要】
1、一种可同步自动调整刀具的切条机，该切条机具有一机台，机台前后各为进料台、出料台，而机台由前至后依序设有前传导装置、切条装置、后传导装置，切条装置以传动结构带动一传动杆旋转，传动杆上设有数组刀具，而传动杆下端定位杆上相对于刀具处设有定位盘，刀具的圆切刀并嵌入定位盘的凹槽内，刀具横向移位时即带动定位盘横向移位，其特征在于：在机台上端侧边设有横向移位传动装置，传动装置得带动各刀具组上端的调整装置产生等差移位，而调整装置底端延伸插杆，刀具，其具有一主套筒，圆盘刀即夹制于主套筒一侧，而主套筒另侧设有二斜状止推轴承，插杆即插制于二轴承间，调整装置即可带动刀具横向移位。2、根据权利要求1所述可同步自动调整刀具的切条机，其特征在于：传动杆上的数组刀具组，于第一组刀具组上未设置调整装置，而其馀各刀具组上各设有调整装置。3、根据权利要求1或2所述可同步自动调整刀具的切条机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶添福，
申请(专利权)人：添圣机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]