钢塑复合型材制造技术

一种钢塑复合型材包括一体成型的PVC塑料型材主体以及可弯折扣住底座或顶部左右两端的彩钢C型型材。其中，所述彩钢C型型材通过扣合部固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上，解决了其成本高和抗风压低的问题。可翻转的密封条解决了PVC塑料型材主体与彩钢C型型材生产过程中（共挤时）容易破损的问题。本实用新型专利技术技术性强，操作工艺简单，成本低，隔热效果好，寿命长，牢固性好，成品率高，适合大规模化生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
钢塑复合型材
本技术涉及一种钢塑复合型材，尤其是一种用于门窗的钢塑复合型材。
技术介绍
现有技术中，门窗型材以铝合金、塑钢、彩钢、等型材为主，其中塑钢型材一般依赖于中间的钢质型材来增加强度，但钢质型材和塑料之间的热胀冷缩不一样，容易造成门窗角部出现开裂现象。另外塑钢型材在外界经过长期日晒雨淋容易出现褪色现象；彩钢型材强度好，也不易褪色，其不足之处在于，热导性能好，隔温性能差，且在切割加工时由于腹空，彩钢因材料弹性而不易切割的缺点，再者生产成本高。在以上几种型材中，加工成成品门窗后，密封条是剪断套入型材中，门窗密封条由于热胀冷缩，其门窗的水密性，气密性和保温性能都不是很好。此外，还有一种一体成型的密封条的下表面与PVC塑料型材主体整体结合，在扣合和包覆彩钢层时难以控制且容易损伤该密封条。因此，有必要研究一种钢塑复合型材，使得能够有效克服上述的一个或者多个问题。
技术实现思路
考虑到至少一个上述问题而完成了本技术。本技术的一个目的在于提供一种钢塑复合型材，其特征在于包括:一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有两根或更多加强板，每一根所述加强板上设置有两条或更多加强筋；以及彩钢C型型材，其上设置有可弯折扣住所述底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述彩钢C型型材通过所述扣合部固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。可翻转的密封条解决了 PVC塑料型材主体与彩钢C型型材安装期间容易破损的问题。所述底座上的中空部分以及中空竖直延伸体减小了型材的重量，降低了成本，并且通过中空部分可以良好的隔热，尤其是在中空部分中设置的所述加强板，也有助于防止内部空气流通，起到更好的隔热作用，并且还起到了加固型材的作用。所述密封条与PVC塑料型材主体的其它部分一体成型，提高了连接的牢固性，减少了热胀冷缩引起的连接部断裂，减少了安装工艺和成本，在安装时可以通过机械将密封条远离竖直延伸体的一侧翻起，然后将彩钢C型型材的扣合部扣合在底座和顶部左右两端即可，这样就将所述扣条部设置在了底座和顶部上，并位于底座与密封条之间，因而可以实现大规模自动化生产，避免了先将扣合部扣合成型后再将PVC塑料型材主体打入已成型的彩钢C型型材中，最后再安装密封条所引起的成品率低、密封条寿命短等问题。根据本技术的另一方面，所述扣合部从三面包围扣合所述底座和顶板的左右两端。根据本技术的另一方面，所述底座和顶板与所述彩钢C型型材接触的表面设置有波浪部，所述波浪部与所述彩钢C型型材之间设置有粘合剂。可以理解的是，波浪部可以根据粘合需要设置，起到进一步加强粘合固定的作用。根据本技术的另一方面，所述底座的上表面和所述顶部的下表面上设置有加强筋。根据本技术的另一方面，所述底座的中空部分内设置有竖直的加强板。根据本技术的另一方面，所述顶部内设置有中空部分和加强板。根据本技术的另一方面，所述密封条具有中空部。该中空部可以有效增加密封和隔热效果。根据本技术的另一方面，所述中空竖直延伸体内的加强板、加强板上的加强筋以及PVC塑料型材主体的侧壁形成铁片安装定位槽。根据本技术的另一方面，所述顶部下表面和所述底座上表面与所述扣合部接触的部分设置有PVC型材复合扣槽。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:技术性强，操作工艺简单，成本低，隔热效果好，寿命长，牢固性好，成品率高，适合大规模化生产。【附图说明】图1是根据本技术优选实施例的钢塑复合型材的横截面结构示意图。图2是根据本技术又一优选实施例的钢塑复合型材(倒立状态)与转换型材的安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图，通过优选实施例来描述本技术的最佳实施方式，这里的【具体实施方式】在于详细地说明本技术，而不应理解为对本技术的限制，在不脱离本技术的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本技术的保护范围之内。参见图1，其示出了本技术优选实施例的钢塑复合型材的结构示意图。该钢塑复合型材包括:一体成型的PVC塑料型材主体I，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条3，其中，该底座中设置有中空部分(图1中斜划线部分为中空部分)，该密封条3仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空(图1中斜划线部分为中空)竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有两根或更多加强板11，每一根所述加强板11上设置有两条或更多加强筋10 ;以及彩钢C型型材5，其上设置有可弯折扣住底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述彩钢C型型材5通过所述扣合部固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体I的底座和顶部上。可以理解的是，可翻转的密封条3解决了 PVC塑料型材主体I与彩钢C型型材5安装期间容易破损的问题。可以理解的是，所述彩钢C型型材、所述加强定位销、所述插槽的厚度和宽度大小尺寸，可根据不同型材和不同型材可视面的宽度选择。可以理解的是，所述底座上的中空部分以及中空竖直延伸体减小了型材的重量，降低了成本，并且通过中空部分可以良好的隔热，尤其是在中空部分中设置的所述加强板11，也有助于防止内部空气流通，起到更好的隔热作用，并且还起到了加固型材的作用。所述密封条3与PVC塑料型材主体I的其它部分一体成型，提高了连接的牢固性，减少了热胀冷缩引起的连接部断裂，减少了安装工艺和成本，在安装时可以通过机械将密封条3远离竖直延伸体的一侧翻起，然后将彩钢C型型材5的扣合部扣合在底座和顶部左右两端即可，这样就将所述扣条部设置在了底座和顶部上，并位于底座与密封条3之间，因而可以实现大规模自动化生产，避免了先将扣合部扣合成型后再将PVC塑料型材主体I打入已成型的彩钢C型型材5中，最后再安装密封条3所引起的成品率低、密封条寿命短等问题。优选地，该钢塑复合型材轧滚成型，即可顶、底部同时一次成型，也可以选择先顶部或先底部单边成型，因为有些型材只需要单面滚扎成型就可以。选用材料:PVC塑料型材以及包括所有可以用于挤压成型的可挤出塑料。密封条材料是包括所有可以用于挤出成型的所有密封条材料。优选地，所述扣合部从三面包围扣合所述底座和顶板的左右两端。可以理解的是，彩钢C型型材5通过扣合部将底座下表面、侧面和一部分上表面覆盖包围。优选地，所述底座和顶板与所述彩钢C型型材5接触的表面设置有波浪部7，所述波浪部7与所述彩钢C型型材5之间设置有粘合剂4。可以理解的是，波浪部7可以根据粘合需要设置，起到进一步加强粘合固定的作用，其中所述波浪部7可以用作PVC型材波形复合导胶槽7。优选地，所述底座的上表面和所述顶部的下表面上设置有加强筋10。参见图1，所述中空竖直延伸体内的加强板、加强板上的加强筋10以及PVC塑料型材主体的侧壁形成铁片安装定位槽2。该铁片安装定位槽2用于在安装门窗配件例如手柄时插入铁片12 (参见图2)加强牢固度。优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合型材，其特征在于包括:一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有两根或更多加强板，每一根所述加强板上设置有两条或更多加强筋；以及彩钢C型型材，其上设置有可弯折扣住所述底座或顶部左右两端的扣合部；其中，所述彩钢C型型材通过所述扣合部固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合型材，其特征在于包括: 一体成型的PVC塑料型材主体，其包括底座、底座上的竖直延伸体、所述竖直延伸体上的顶部、以及在底座上表面的左和/或右边设置的可翻转的密封条，其中，该底座中设置有中空部分，该密封条仅仅通过靠近所述竖直延伸体的一侧与底座连接，另一侧与底座分离，所述竖直延伸体为中空竖直延伸体，其中该中空竖直延伸体内设置有两根或更多加强板，每一根所述加强板上设置有两条或更多加强筋；以及 彩钢C型型材，其上设置有可弯折扣住所述底座或顶部左右两端的扣合部； 其中，所述彩钢C型型材通过所述扣合部固定在所述一体成型的PVC塑料型材主体的底座和顶部上。2.根据权利要求1所述的钢塑复合型材，其特征在于所述底座和顶板与所述彩钢C型型材接触的表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永新，
申请(专利权)人：何永新，
类型：实用新型
国别省市：