标准尺寸窗附框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准尺寸窗附框结构，包括通过建筑用窗框预制模板形成的墙体洞口，墙体洞口上安装有安装内窗的窗框，窗框包括包围墙体洞口的折边部和内窗安装部，折边部固定在墙体上，两折边部之间形成凸出墙体的内窗安装部，内窗安装部与折边部之间设有连接内窗安装部和折边部的连接部，两连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个折边部的末端均设有折钩；内窗外侧设有挡板，挡板凸出内窗的安装表面且与内窗安装部相抵；内窗内侧设有定位板，定位板上设有若干滑槽，每个滑槽内均安装有凸出内窗的安装表面的固定元件，内窗安装部设置于挡板与固定元件之间。实现了标准化批量生产和快速安装，成本低，提高了工作效率，降低了劳动量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
标准尺寸窗附框结构
本技术属于建筑装饰装璜工程中的门窗工程
，尤其涉及一种标准尺寸窗附框结构。
技术介绍
目前，在我国的建筑门窗市场上，窗户的尺寸都不是标准制作，基本上是建造墙体时留出墙体洞口，然后现场测量墙体洞口尺寸，根据墙体洞口的尺寸制作带有窗框的窗户，最终把尺寸不一的窗户安装在相应的墙体洞口上，由于建筑尺寸的偏差，所测量的墙体洞口尺寸偏差较大，从而造成墙体洞口的尺寸不标准，影响建筑门窗的制作尺寸；同时在建筑过程中使用窗框模板，由于窗框模板上设有使该窗框模板便于拆除的斜面，该斜面与墙体接触并在墙体上形成墙体退卸边，同样会影响建筑门窗的制作尺寸；从而建筑中各个门窗的尺寸均不统一，无法实现门窗标准化生产，且使门窗制作的过程繁琐，从而导致加工工人劳动强度和劳动量增加；安装时大部分是通过膨胀螺钉、膨胀螺栓或射钉将窗框安装在墙体上，然后将窗扇安装在窗框内，这样的安装方式不仅成本高，安装复杂，还需要借助工具；同时，一个人根本无法完成门窗的安装任务，安装效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标准尺寸窗附框结构，以解决现有技术中墙体洞口因施工造成尺寸不统一，无法实现窗户标准化批量生产，导致窗户制作和安装过程繁琐，效率低、成本高且增加工人劳动强度和劳动量的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:标准尺寸窗附框结构，包括通过建筑用窗框预制模板形成的墙体洞口，所述墙体洞口上固定安装有窗框，所述窗框上配合安装有内窗，所述建筑用窗框预制模板，包括连接在一起的成型框和牵引框，所述成型框和所述牵引框均为四边形框架结构，所述成型框的外表面设有退卸斜度，所述牵引框固定安装于所述成型框的大端一端，所述牵引框的截面积大于所述成型框的截面积，所述成型框和所述牵引框内均设有若干加强筋，所述牵引框的牵引部位于所述加强筋上；所述牵引框的外表面也设有退卸斜度，所述牵弓I框上的退卸斜度大于所述成型框上的退卸斜度；所述窗框包括安装在所述墙体洞口四边的钢板，四块所述钢板均经冷弯轧制形成两块横框和两块立框，两块所述横框和两块所述立框组合在一起形成窗框本体，每块所述钢板均设有包围所述墙体洞口的边缘的折边部和内窗安装部，所述折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两所述折边部之间形成凸出墙体的内窗安装部，所述内窗安装部与所述折边部垂直设置，所述内窗安装部与所述折边部之间设有连接所述内窗安装部和所述折边部的连接部，两所述连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个所述折边部的末端均设有折钩；所述内窗外侧的四周均设有挡板，所述挡板凸出所述内窗的安装表面且与所述内窗安装部相抵；所述内窗内侧的四周均设有定位板，所述定位板上设有若干滑槽，每个所述滑槽内均安装有凸出所述内窗的安装表面的固定元件，所述内窗安装部设置于所述挡板与所述固定元件之间。作为一种改进，每个所述折边部上均设有若干个通孔；所述紧固元件为钢钉，所述钢钉穿过所述通孔固定在所述墙体上。作为一种改进，所述钢板为镀锌钢板或彩色钢板。作为进一步的改进，所述立框的所述内窗安装部上设有安装孔，所述横框的所述内窗安装部上设有与所述安装孔相适配的凸起，所述横框和所述立框通过所述安装孔和所述凸起插接在一起形成所述窗框本体。作为进一步的改进，所述横框和所述立框焊接在一起形成所述窗框本体。作为一种改进，所述固定元件为插片，所述插片包括连接在一起的施力块和固定块，所述固定块上远离所述施力块的一端设有导向部，所述固定块上靠近所述窗框的一侧设有一凸出所述固定块的锁紧凸起；所述滑槽容纳所述固定块，所述滑槽内设有一容纳所述锁紧凸起的楔形槽。作为再进一步的改进，位于所述定位板上方的所述内窗上设有一插槽，所述插槽内插装有用于覆盖所述导向部的装饰条，所述插槽的内壁上设有一凸起，所述装饰片上设有与所述凸起相配合的膨胀扣，所述膨胀扣上与所述插片相对应的位置开设有容纳所述固定块的凹槽。作为更进一步的改进，所述插片为尼龙插片。作为又进一步的改进，每个所述挡板与所述内窗安装部之间均设有耐磨条。作为一种改进，所述牵引框的大端固定安装一延伸框，所述延伸框为四边形框架结构，所述延伸框的截面积与所述牵引框大端的截面积相同，所述延伸框上设有若干肋板，所述肋板通过紧固元件与所述牵弓I框上的加强筋连接在一起。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:由于该建筑用窗框预制模板包括连接在一起的成型框和牵引框，该成型框的外表面设有退卸斜度，该牵引框安装于成型框的大端且牵引框的截面积大于成型框的截面积，该牵引框和成型框上均设有若干加强筋，该牵引框的牵引部位于加强筋上。从而在建造建筑墙体时，将该建筑用窗框预制模板放入，从而使墙体洞口尺寸统一，实现门窗标准化批量生产，进而门窗制作的过程变得简单，同时加工工人劳动强度和劳动量大大降低；由于成型框上均设有退卸斜度，从而安装窗框时，施力至牵引框上的牵引部，利用该退卸斜度使该建筑用窗框预制模板顺利拆下，结构简单，操作方便；由于牵引框和成型框上均设有若干加强筋，从而通过加强筋加强牵引框和成型框的强度，防止在建造建筑墙体的过程中，强度不够而损坏；由于牵引框上的退卸斜度大于成型框上的退卸斜度。从而在拆卸该建筑用窗框预制模板时，利用牵引框上的斜度大的退卸斜度更加顺利方便的拆下；由于窗框本体由钢板经过冷轧制形成的两块横框和两块立框组合而成，每块钢板均设有包围墙体洞口的折边部和内窗安装部，该折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两折边部之间形成凸出墙体的内窗安装部，该折边部和窗扇安装部垂直设置，折边部与内窗安装部之间形成连接部，两连接部之间形成容纳墙体退卸部的空腔，每个折边部的末端均设有折钩。从而将窗框本体的横框和立框分别装入建筑洞口中，使折边部与墙体相互配合好并通过折钩加强固定，依靠折边部进行定位，然后通过紧固元件将窗框本体固定在墙体上，利用两连接部之间形成的空腔容纳墙体退卸部，从而墙体洞口尺寸达到安装标准，进一步保证了标准化批量生产，该窗框制作加工简单，安装方便，有效降低了工人劳动强度和劳动量；由于内窗外侧四周均设有凸出内窗安装表面的挡板，每个挡板均与内窗安装部相抵，内窗内侧均设有定位板，该定位板上设有若干滑槽，每个滑槽内安装有凸出内窗安装表面的固定元件，内窗安装部设置于挡板与固定元件之间。从而将内窗装入窗框上，依靠内窗外侧四周的挡板顶靠在内窗安装部上进行定位，内窗内侧利用安装在滑槽上且凸出内窗安装表面的固定元件进行固定，达到快速安装固定的目的，结构简单，安装成本低廉，一个人便能顺利方便的安装和拆卸，节省了人力、物力，进而有效提高了工作效率。由于折边部上均设有若干个通孔；该紧固元件为钢钉，该钢钉穿过通孔固定在墙体上。从而通过钢钉穿过折边部上的通孔进行固定，结构简单，安装方便快捷且成本低。由于钢板为镀锌钢板或彩色钢板，不仅美观且经久耐用。由于横框和立框通过相互配合的凸起和安装孔插接在一起形成窗框本体。便于运输和现场装配安装，减少了组合后空间占用率。由于固定元件为插片，该插片包括连接在一起的施力块和固定块，该固定块上远离施力块的一端设有导向部；固定块上靠近窗框的一侧设有一凸出固定块的锁紧凸起；滑槽容纳固定块，该滑槽内设有一容纳锁紧凸起的楔形槽。从而施力至施力块，通过导向部将该插片顺利的插入滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
标准尺寸窗附框结构，包括通过建筑用窗框预制模板形成的墙体洞口，所述墙体洞口上固定安装有窗框，所述窗框上配合安装有内窗，其特征在于，所述建筑用窗框预制模板，包括连接在一起的成型框和牵引框，所述成型框和所述牵引框均为四边形框架结构，所述成型框的外表面设有退卸斜度，所述牵引框固定安装于所述成型框的大端一端，所述牵引框的截面积大于所述成型框的截面积，所述成型框和所述牵引框内均设有若干加强筋，所述牵引框的牵引部位于所述加强筋上；所述牵引框的外表面也设有退卸斜度，所述牵引框上的退卸斜度大于所述成型框上的退卸斜度；所述窗框包括安装在所述墙体洞口四边的钢板，四块所述钢板均经冷弯轧制形成两块横框和两块立框，两块所述横框和两块所述立框组合在一起形成窗框本体，每块所述钢板均设有包围所述墙体洞口的边缘的折边部和内窗安装部，所述折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两所述折边部之间形成凸出墙体的内窗安装部，所述内窗安装部与所述折边部垂直设置，所述内窗安装部与所述折边部之间设有连接所述内窗安装部和所述折边部的连接部，两所述连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个所述折边部的末端均设有折钩；所述内窗外侧的四周均设有挡板，所述挡板凸出所述内窗的安装表面且与所述内窗安装部相抵；所述内窗内侧的四周均设有定位板，所述定位板上设有若干滑槽，每个所述滑槽内均安装有凸出所述内窗的安装表面的固定元件，所述内窗安装部设置于所述挡板与所述固定元件之间。...

【技术特征摘要】
1.标准尺寸窗附框结构，包括通过建筑用窗框预制模板形成的墙体洞口，所述墙体洞口上固定安装有窗框，所述窗框上配合安装有内窗，其特征在于，所述建筑用窗框预制模板，包括连接在一起的成型框和牵引框，所述成型框和所述牵引框均为四边形框架结构，所述成型框的外表面设有退卸斜度，所述牵引框固定安装于所述成型框的大端一端，所述牵引框的截面积大于所述成型框的截面积，所述成型框和所述牵引框内均设有若干加强筋，所述牵引框的牵引部位于所述加强筋上；所述牵引框的外表面也设有退卸斜度，所述牵引框上的退卸斜度大于所述成型框上的退卸斜度； 所述窗框包括安装在所述墙体洞口四边的钢板，四块所述钢板均经冷弯轧制形成两块横框和两块立框，两块所述横框和两块所述立框组合在一起形成窗框本体，每块所述钢板均设有包围所述墙体洞口的边缘的折边部和内窗安装部，所述折边部通过紧固元件固定在墙体的两侧，两所述折边部之间形成凸出墙体的内窗安装部，所述内窗安装部与所述折边部垂直设置，所述内窗安装部与所述折边部之间设有连接所述内窗安装部和所述折边部的连接部，两所述连接部之间形成容纳墙体退卸边的空腔，每个所述折边部的末端均设有折钩； 所述内窗外侧的四周均设有挡板，所述挡板凸出所述内窗的安装表面且与所述内窗安装部相抵；所述内窗内侧的四周均设有定位板，所述定位板上设有若干滑槽，每个所述滑槽内均安装有凸出所述内窗的安装表面的固定元件，所述内窗安装部设置于所述挡板与所述固定元件之间。2.根据权利要求1所述的标准尺寸窗附框结构，其特征在于，每个所述折边部上均设有若干个通孔；所述紧固元件为钢钉，所述钢钉穿过所述通孔固定在所述墙体上。3.根据权利要求1所述的标准尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其科，吕永全，秦光林，徐敏，赵锡春，徐晓颂，王瑞杰，王春清，王玉玲，单月胜，雷明武，毛顺佳，
申请(专利权)人：山东长城建材科技有限公司，
类型：实用新型
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