利用化纤布角制造产品的方法技术

利用化纤布角制造产品的方法，属于废物利用技术，是选用某些化纤布角，利用塑料成型原理来制造塑料制品，关键是在造粒时，必须控制原料的热氧化降解。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废物利用技术。化纤布角一般是弃之不用的。至少讫今为止，还没有直接以化纤布角为原料制造塑料制品的先例。本专利技术的要点，是选用化纤布角中某些合成纤维布角，利用塑料成型原理来制造塑料制品。其生产工艺分为以下三个基本工序：①布角的分选和清理;②造粒;③成型。这三个基本工序，是为多数成型工艺安排的。但对于某些压制成型工艺，可根据实际情况省去造粒这个工序，即把布角切碎后，直接作为压制成型的材料。现转入对本专利技术的详细分析。本专利技术所选用的化纤布角，是其熔点低于其绝氧热裂解最低温度的合成纤维布角，如涤纶布角及锦纶布角等。布角分选的原则是单一性，即同种纤维的布角归回一类，鉴别的方法可选用燃烧鉴别法。在布角色彩的选择上，应根据制品的要求来决定，色彩要求不严的制品可以混色，深色制品也可把不同浅色的同类布角混合后，再在造粒时加着色剂。清理工作主要是去除杂质和水份。布角经分选和清理后，接着是将其切碎，然后造粒，必要时可在造粒时加入常用的助剂。原料经造粒后，便可进行成型制品。成型方法为一般塑料制品的成型法，如熟知的挤出成型、注射成型、压延成型、吹塑成型及压制成型等，所选用的设备，也是对口的各种塑料制品的加工设备。在以上生产工序中的某些基本要求，大多可依照相应的塑料制品成型工艺的要求。但也必须根据化纤布角的特性加以选择，否则会导致产品质量低下，甚至毫无实用价值。众所周知，热氧化降解对塑料制品的质量影响，比起热裂解对塑料制品的影响，相对来说要小得多。因此，在一般塑材加工过程中，对于原料热熔时与空气接触的控制，大多不很严格，甚至不采用措施。但是，本专利技术所选的原料有别于常见的塑材，其特性恰恰决定了控制热氧化降解的特别重要性。-->这是因为适合本专利技术实施的化纤布角，大多数在熔点以下的温度范围内，就会发生热氧化降解，且纤维材料与聚合物原体或其它塑材相比，具有质地蓬松的特点，导致其热熔过程中与空气接触的机会增多。因此，控制热氧化降解，是提高产品质量的一个重要手段。要控制化纤布角热氧化降解的最佳方法，是避免或减少化纤布角在造粒过程中与氧气接触。而要达到这一目的，最有效的措施是采用密炼机将切碎的布角先行塑炼后再造粒，也可在造粒时加稳定剂（如抗氧剂）作为辅助手段。化纤布角料在热熔时，必须避免或减少与氧气接触的其它原因是，因为聚合物在纺织中受到物理和化学变化，化纤布角的内部结构，已经发生了不同程度的降解。并且由此及各种纺织助剂的影响，使一些化纤布角再次熔融时的流动性变差，这样，若用熟知的降低热熔温度来控制降解，也就有了很大的局限性。在合成纤维的纺织品中，以涤纶产品为较多见。涤纶布角可生产简易容器及薄膜等，一般以生产简易容器为较适宜。下面是服装裁剪余下的涤纶布角制造简易容器的一个实施方案：生产工序：涤纶布角的分选→清理（包括布角干燥）→切碎（加助剂）→造粒（先用密炼机塑炼）→中空吹塑成型。以上工序中所加的助剂，包括稳定剂和着色剂等。主要设备：塑料造粒设备（密炼机、双辊筒塑炼机及切粒机等）。中空吹塑设备（注射-拉伸-吹塑配套设备）主要技术参数（涤纶布角熔点255℃-265℃）：原料及颗粒粒含水率：0.01%以下（推荐值0.005%）成型温度：机筒温度270℃-280℃，拉伸温度95℃-100℃拉伸倍率：纵向拉伸倍率1-1.5，横向拉伸倍率2-3。用以上原料和工艺生产的简易容器，表面光亮，其性能虽不及用一般聚脂拉伸吹塑的容器，但其在力学性能和热性能方面，总的来说不亚于用聚氯乙烯吹塑的容器。因选取的涤纶布角难有统一标准，因此制品的性能指标的参数，一般难以具体列示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用化纤布角制造产品的方法，是选用某些化纤布角，利用塑料成型原理来制造塑料制品，其特征在于造粒过程中，必须采用避免或减少原料热熔时与氧气接触的方法造粒，最佳方法是选用密炼机将原料塑炼后再造粒。

【技术特征摘要】
1、利用化纤布角制造产品的方法，是选用某些化纤布角，利用塑料成型原理来制造塑料制品，其特征在于造粒过程中，必须采用避免或减少原料热熔时与氧气接触的方法造粒，最佳方法是选用密炼机将原料塑炼后再造粒。2、按权利要求1所述的方法，其特征在于所选用的化纤布角，是熔点低于绝氧热裂解最...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅吾录，
申请(专利权)人：傅吾录，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]