微细再生橡胶粉的生产方法及设备技术

本发明专利技术是一种微细再生胶粉的生产方法及设备，主要包括原动机、砂轮机和胶粉收集装置，原动机由右电动机带动，经三角皮带或减速器传动，使废旧轮胎快速顺时针转动；砂轮机由左电动机带动，经三角皮带或减速器传动，使两根砂轮轴即四个砂轮片组快速转动并接触轮胎，利用相对快速磨削生产出微细再生胶粉，粒度可达１００目以上甚至可达２００目，该技术能达到国内外先进水平，已列入国家攻关项目。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微细再生橡胶粉的生产方法及设备本专利技术属于轮胎橡胶的再生
，制别是涉及微细生橡胶粉的生产及设备。目前，在国内生产再生橡胶粉是采用对滚挤压法，把橡胶块用对滚挤压后，用金属筛过筛分级，未过筛孔的胶粉再重新挤压、过筛，由于橡胶是塑性材料，挤压时变小，挤压后又变大，即便重复多次，胶粉颗粒只能达到28目至40目。而低于80目的胶粉只能用于不重要的产品上；为解决这一难题，国家科委将以能生产出80目的橡胶粉的设备列入当前我国攻关项目。在国外生产生橡胶粉的方法是采用低温冷却的方法，使轮胎橡胶冷冻至-200℃以下成为硬性的玻璃状体，然后再用击碎机击碎或粉，这种设备需要进口而且价格昂贵，冷冻环境难以维持，造成生产成本高。为解决上述缺陷，故提出本专利技术。本专利技术目的，为处理废旧轮胎、生产出微细胶粉，再生新轮胎并提高性能、节省开然橡胶、减少进口而提出的一种新方法和设备。本专利技术的生产方法是：将废旧轮胎清洗干净并充气2至3个压力，用运输升机将轮胎装在原动机上，越动右电动机，动力经三角皮带右减速器、主传动轴，使两个废旧轮胎沿顺时针方向每分钟旋转2至50转；而后操作手动操纵轴、大链轮、链条、小链轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细再生橡胶粉的生产方法，其特征在于：ａ、将废旧轮胎清洗干净并充气２至３个压力后，利用运输提升机构将轮胎安装在原动机上；ｂ、起动右电动机（２），动力经三角皮带（５、６、７）或减速器，主传动轴（４、５、９），使两个轮胎（１１、２７ ）沿顺时针旃转２至５０转／分；ｃ、用手转动操纵盘（１８）、通过小轴（４２）、大链轮（１７）、链条（４３）、小链轮（４１），使丝杆（３８）转动，迫使丝母（３６）连同小车（３７）沿轻轨（２２、３４）向轮胎靠近并接触，起动左电动机（２１），经 三角皮带（１５、１６）或减速器、砂轮轴（１３、３５）使４个砂轮片组（１２、２５、４５、４６）沿顺时针方向旋转...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种微细再生橡胶粉的生产方法，其特征在于：a、将废旧轮胎清洗干净并充气2至3个压力后，利用运输提升机构将轮胎安装在原动机上；b、起动右电动机(2)，动力经三角皮带(5、6、7)或减速器，主传动轴(4、5、9)，使两个轮胎(11、27)沿顺时针旃转2至50转/分；c、用手转动操纵盘(18)、通过小轴(42)、大链轮(17)、链条(43)、小链轮(41)，使丝杆(38)转动，迫使丝母(36)连同小车(37)沿轻轨(22、34)向轮胎靠近并接触，起动左电动机(21)，经三角皮带(15、16)或减速器、砂轮轴(13、35)使4个砂轮片组(12、25、45、46)沿顺时针方向旋转达500—2500转/分，当砂轮接触到轮胎时，因其方向相反而造成高速磨削，以产生微细胶粉而落入落料口(47、48)；d、同时起动胶粉收集装置，转流风机(55)开始运转，在落料口处产生负压，胶粉随着风流沿料管(49)向左流动，经排砂口(51)、电加热器(52)加热110℃、静电阳极网(53)、静电阴极网(54)吸附，最后流到胶粉装袋口(56)，当阴极板网的杂质纤维达到一定程度时，则瞬间停机，阴极板网停电，纤维排出口(57)张开把纤维排出，当磨削温度超过规定值时，打开雾化水滴器(59)以此冷却砂轮片组；胶粉装袋前经检验合格达到额定细度时(100目至200目)最后装袋封存入库。2、微细再生橡胶粉的生产设备主要包括原动机、砂轮机和胶粉收集装置，其特征在于：a、原动机设有左电动机(2)、动力经三角皮带(6、7、8)或减速器传给主传动轴(9)，使废旧轮胎(11、27...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兴勇，
申请(专利权)人：钱兴勇，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]