由热固性树脂发泡材料形成的再加工树脂，热固性树脂发泡材料的再加工方法和由再加工树脂形成的模塑制品的模塑方法技术

一种再加工树脂，减少了从各种树脂产品回收的热固性树脂发泡材料的体积和可以将该热固性树脂发泡材料以模塑的方法成型为各种模塑制品，从而有效回收和再加工热固性树脂发泡材料，及其再加工法和由该再加工树脂形成模塑制品的模塑方法。由热固性树脂发泡材料与热塑性树脂模塑材料形成的待加工树脂被施加搅拌冲击力产生基于搅拌冲击力的剪切生热，并由剪切生热凝胶化和掺混。得以使其模塑成均匀的和高密度的模塑制品。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
由热固性树脂发泡材料形成的再加工树脂，热固性树脂发泡材料的再加工方法和由再加工树脂形成的模塑制品的模塑方法本专利技术涉及热固性树脂发泡材料，由热塑性树脂模塑材料形成的再加工树脂和再加工它们的方法。更具体地说，本专利技术涉及用于注塑或挤塑的颗粒原料或粉末原料的再加工树脂，这些原料是通过将热固性树脂发泡材料和热塑性树脂模塑材料(通过回收树脂产品的废料(废树脂模塑制品)或当树脂产品被模塑时产生的碎屑而获得的)造粒和减少体积(volume-decreasing)作为原料获得的，涉及为获得该再加工树脂将热固性树脂发泡材料再加工的方法和涉及将由该再加工树脂形成的模塑制品模塑的方法或经过了将再加工树脂进一步进行原料造粒(raw-material pelletizing)的步骤的原料模塑的方法。热固性树脂发泡材料例如包括，聚氨酯发泡材料，硅树脂发泡材料，酚醛树脂发泡材料。热固性树脂发泡材料的典型聚氨酯发泡材料包括：软聚氨酯发泡材料和硬聚氨酯发泡材料。软聚氨酯发泡材料被制成轻质发泡材料且60％以上用于汽车，该材料有助于节能，它用作运转燃料和用于缓冲材料如座垫，褥垫，汽车座垫和家具垫材，地毯或旅游毯的垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再加工树脂，其特征在于：３０－８０ｗｔ％的热塑性树脂模塑材料与２０－７０ｗｔ％的通过粉碎热固性树脂发泡材料获得的、具有提高的整体比重的所要加工的粉碎树脂混合，混合物经凝胶化和掺混后使材料粒化成１５ｍｍ或１５ｍｍ以下的粒径，该热塑性树脂模塑材料被固定到待加工的粉碎树脂的表面上，和该热固性树脂发泡材料被减少体积。

【技术特征摘要】
JP 1995-6-19 151849/951、一种再加工树脂，其特征在于：30-80wt％的热塑性树脂模塑材料与20-70wt％的通过粉碎热固性树脂发泡材料获得的、具有提高的整体比重的所要加工的粉碎树脂混合，混合物经凝胶化和掺混后使材料粒化成15mm或15mm以下的粒径，该热塑性树脂模塑材料被固定到待加工的粉碎树脂的表面上，和该热固性树脂发泡材料被减少体积。2、一种再加工树脂，其特征在于：30-80wt％的热塑性树脂模塑材料与20-70wt％的通过粉碎热固性树脂发泡材料获得的、整体比重提高至0.1-0.2的待加工的粉碎树脂混合，混合物经凝胶化和掺混后使材料粒化成15mm或15mm以下的粒径，该热塑性树脂模塑材料被固定到待加工的粉碎树脂的表面上，和该热固性树脂发泡材料在体积上减少整体比重0.3或0.3以上。3、一种热固性树脂发泡材料的再加工方法，至少包括，将热固性树脂发泡材料粉碎形成具有提高的整体比重的粉碎树脂的粉碎步骤，和步骤：以30-80wt％热塑性树脂模塑材料相对于20-70％待加工的该粉碎树脂的这样一种形式施加搅拌和冲击力得以产生基于搅拌冲击力的剪切生热，由剪切生热将混合物凝胶化和掺混使材料粒化成15mm或...

【专利技术属性】
技术研发人员：西堀贞夫，原拓治，
申请(专利权)人：艾因工程技术股份有限公司，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]