橡胶再生废纤维回收制造塑料方法技术

本发明专利技术涉及轮胎橡胶再生产时所产生的废弃物－－橡胶再生废纤维的回收和再利用技术，即提供了一种用废纤维制造出塑料粒料的方法。其中将含有胶渣的废纤维组分，冷冻，同时粉碎，将冷冻粉碎后的产物用旋风分离方法进行分离，清洗，干燥；将分离后的纤维用双螺杆挤出机进行热塑化挤出造粒；其中，冷冻时温度要求控制在－２０℃以下；冷冻粉碎时间控制在１５－６０分钟。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
橡胶再生废纤维回收制造塑料方法本专利技术涉及轮胎橡胶再生时所产生的废弃物-橡胶再生废纤维的回收和再利用技术，即提供了一种用废纤维制造出塑料粒料的方法。当轮胎丧失了使用价值后，一般可以采取两种方式对其进行回收和利用，即现在广泛应用的制作废胶粉技术和再生胶技术。无论是制作废胶粉，还是制作再生胶，在其生产过程中均会产生大量的废纤维。这些废纤维来源于轮胎所用的帘布骨架层，在轮胎破碎和进一步的分离过程中，这些帘布变成了长度很短的废短纤维。无论是废胶粉还是再生胶，其最终产品均不能含有废纤维，否则会大大降低胶粉和再生胶的质量。因此，作为废弃物的废短纤维的量是很大的，约是胶粉和再生胶重量的20～30％。由于这些废纤维的表面粘附着橡胶，同时又混杂着胶渣，因而长期以来一直被工厂当作完全的废物，一般采用给农民当柴烧或自己烧掉的方式进行处理，这样既污染了环境，又造成了浪费。有的厂还因没有及时处理而引起了火灾。初步估计，目前，我国每年约有1.5～2万吨左右的废纤维。大量实验表明，尽管废橡胶再生过程中废纤维已遭到一定程度的破坏，但它仍具有一定的机械强度，特别是合成纤维，仍具有弹性好、耐磨性高、耐介质性优良等优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中将含有胶渣的废纤维粗分，冷冻，同时粉碎，将冷冻粉碎后的产物用旋风分离方法进行分离，清洗，干燥；将分离后的纤维用双螺杆挤出机进行热塑化挤出造粒；其中，冷冻时温度要求控制在－２０℃以下；冷冻粉碎时间控制在１５－６０分钟。

【技术特征摘要】
1、橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中将含有胶渣的废纤维粗分，冷冻，同时粉碎，将冷冻粉碎后的产物用旋风分离方法进行分离，清洗，干燥；将分离后的纤维用双螺杆挤出机进行热塑化挤出造粒；其中，冷冻时温度要求控制在-20℃以下；冷冻粉碎时间控制在15-60分钟。2、权利要求1所述的其中橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中，在热塑化的过程中，可以将废纤维与塑料常规填充剂，玻璃纤维、碳酸钙、陶土、滑石粉、增塑剂、抗氧剂等一起共混、热塑化挤出造粒，制得塑料粒料。3、权利要求1所述的其中橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中，在热塑化的过程中，将废纤维与增韧剂一起共混、热塑化挤出造粒，制得塑料粒料。4、权利要求1所述的其中橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中，在热塑化的过程中，将废纤维与橡胶粒料共混熔融，挤出造粒，制得热塑性橡塑共混粒料。5、权利要求1所述的其中橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，在热塑化过程中，加入界面相容剂。6、权利要求1所述的其中橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中，所述的矿物填料包括CaCO3及滑石粉；用量为20～100份分离后的废纤维(纯纤维含量≥30％)∶0～70份矿物填料(重量份数比)。7、权利要求1所述的其中橡胶再生废纤维回收制造塑料方法，其中，所述的抗氧剂包括1010；用量为20～100份分离后的废纤维(纯纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立群，叶红玉，耿海萍，刘力，伍社毛，冯玉星，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]