一种超声反冲洗微灌过滤装置制造方法及图纸

一种超声反冲洗微灌过滤装置，包括环形反冲洗管路组件⑴、超声波振动发生器⑵和水压检测器⑶；所述环形反冲洗管路组件⑴底端中部连有进水管⑷，环形反冲洗管路组件⑴顶端中部连有出水管⑸，环形反冲洗管路组件⑴的左支管⑺、右支管⑻内分别设有三层分级过滤网⑹；所述左支管⑺、右支管⑻下部分别设有反冲出水口(9、10)；所述进水管⑷的末端以及左、右支管的上端处分别设有水压检测器⑶。其优点是：利用超声波清洗可有效降低清洗水的流速与压力，实现常规流态下清洗的目的，从而降低加压带来的高能耗，减少清洗水的用量，具有节水节能的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种超声反冲洗微灌过滤装置
本技术涉及微灌过滤
，具体的说是一种超声反冲洗微灌过滤装置。
技术介绍
微灌技术是一项优秀的节水节能技术，具有良好的节能和增产效果。自70年代以来，我国的微灌技术已经有了长足的发展，但是在此期间仍存在着一定的问题。其中最重要的一点就是，灌水器的堵塞问题难以解决。如今市面上的大部分过滤罐均存在着一定的缺陷，如体积大，工艺复杂，过滤精度不高等。传统的过滤罐体积庞大，占地面积较大，在实际应用当中多受地形限制，不能有效合理的进行布置；其次，过滤罐内部工艺复杂，结构纷繁，且呈密封状态，后期维护检修十分复杂，不适合我国偏远地区的应用推广；再者，传统过滤罐过滤精度通常位于100微米左右，对于最容易堵塞灌水器的100到50微米级的泥沙颗粒却无法起到过滤作用，导致灌水器堵塞问题一直无法从根源上的得到解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声反冲洗微灌过滤装置，改善现有过滤罐的缺点与不足，一方面提高过滤精度，另一方面通过结合反冲洗机制，保持过滤系统内部清洁，使得系统能够长时间高效率的过滤水质，从跟本上解决灌水器的堵塞问题。一种超声反冲洗微灌过滤装置，包括环形反冲洗管路组件1、超声波振动发生器2和水压检测器3 ；所述环形反冲洗管路组件I底端中部连有进水管4，环形反冲洗管路组件I顶端中部连有出水管5，环形反冲洗管路组件I的左支管7、右支管8内分别设有三层分级过滤网6，所述三层分级过滤网6的孔径自下而上依次减小；所述左支管7、右支管8下部分别设有反冲出水口 9、10 ；所述进水管4的末端以及左、右支管的上端处分别设有水压检测器3 ；所述环形反冲洗管路组件I的出水处设有上阀门11，进水管4和左支管7之间设有左阀门12，进水管4和右支管8之间设有右阀门13。所述三层分级过滤网6的上层过滤网的孔径为250-350目，中层过滤网的孔径为75-125目，下层过滤网的孔径为25-45目。环形反冲洗管路组件I在超声反冲洗微灌过滤装置内倾斜放置，即从侧面看环形反冲洗管路组件I和垂直平面具有一个夹角，反冲洗时可利用泥沙及水体自重将堵塞物排出装置外，增强清洗效果。本技术超声反冲洗微灌过滤装置的优点是:与传统水力冲洗机制相比，超声波清洗可有效降低清洗水的流速与压力，实现常规流态下清洗的目的，从而降低加压带来的高能耗，减少清洗水的用量，具有节水节能的效果。【附图说明】图1为本技术超声反冲洗微灌过滤装置的结构示意图。图2为工作状态示意图。图3为右支管反冲洗状态示意图。图4为左支管反冲洗状态示意图。图中，I为环形反冲洗管路组件，2为超声波振动发生器，3为水压检测器，4为进水管，5为出水管,6为三层分级过滤网，7为左支管,8为右支管，9、10为反冲出水口，11为上阀门，12为左阀门，13为右阀门。【具体实施方式】实施例一下面结合附图，对本技术进行进一步说明:如图1-4所示，一种超声反冲洗微灌过滤装置，包括环形反冲洗管路组件1、超声波振动发生器2和水压检测器3 ；所述环形反冲洗管路组件I底端中部连有进水管4，环形反冲洗管路组件I顶端中部连有出水管5，环形反冲洗管路组件I的左支管7、右支管8内分别设有三层分级过滤网6，所述三层分级过滤网6的孔径自下而上依次减小；所述左支管7、右支管8下部分别设有反冲出水口 9、10 ;左支管7和右支管8的双向管道设计可以平顺的过度水流，充分利用水体的动能和势能，配合其他组成构件发挥反冲洗的效果；所述进水管4的末端、左、右支管的上端处分别设有水压检测器3，所述水压检测器3利用压力感应片测量水压；所述环形反冲洗管路组件I的出水处设有上阀门11，进水管4和左支管7之间设有左阀门12，进水管4和右支管8之间设有右阀门13。所述三层分级过滤网6的上层过滤网的孔径为300目，中层过滤网的孔径为100目，下层过滤网的孔径为35目。这样可以使得泥沙颗粒分级沉淀在不同的过滤网前，避免过度拥堵，在泥沙下坠时，上方的泥沙颗粒可以顺畅的通过下方孔径较大的过滤网而不会造成二次堵塞，尽可能保持过滤系统的内部清洁。环形反冲洗管路组件I在超声反冲洗微灌过滤装置内倾斜放置，即从侧面看环形反冲洗管路组件I和垂直平面具有一个夹角，反冲洗时可利用泥沙及水体自重将堵塞物排出装置外，增强清洗效果。超声波振动发生器2安装在左支管7和右支管8的末端，通过固体连接将振动传导入水体中，解除污物与过滤网的吸附作用，配合反冲水流，更有效的清洗过滤网。所述超声波振动发生器2根据管道尺寸选定相应规格的超声波振子，其连接方式为普通刚性连接。将超声波加载到水体，加强了水流对过滤网的清洗效果，实现了低流速水流清洗过滤网的目的。本技术还包括有控制系统，控制系统通过监测器测得过滤网前后的水压差，当压差达到特定值的时候通过电路自动控制开启和关闭相应阀门，实现管道内水流的反向，从而开启反冲洗机制。如图2所示，在正常工作状态下，水流自进水管4流入，经分流后分别进入左支管7、右支管8，在支管内水流通过三层分级过滤网6净化，之后的水流会在尾部出水管5内合二为一进入接下来的微灌系统。经过一段时间的使用过后，水体中携带的泥沙污物颗粒会全部堆积在过滤网前，严重堵塞水流的流通途径，此时需要通过反冲洗对管道内部进行清洁以保证过滤系统的工作效率。如图3所示，首先通过水压检测器3可以得到过滤前后的水头差，当差值达到特定值时，说明过滤网拥堵情况已经比较严重了，此时通过电路的自动控制可以开启关闭相应阀门。在本实施例中，以右支管8为例，关闭右支管8上的右阀门13和尾部出水管5上的上阀门11，此时水流会全部进入左支管7，经过三层分级过滤网6净化之后的水流在尾部受到阻碍会全部反向回流进入右支管8，自上而下反向清洗过滤网，同时开启超声波振动发生器2，将振动传至水体，堆积物在超声波的作用下与过滤网拨离，随反冲水流一起流动，最后通过管道下端开启的反冲出水口 10将污水排出整个系统，这样就完成了右支管8的清洗。如图4所示，同理可清洗左支管7。实施例二所述三层分级过滤网6的上层过滤网的孔径为250目，中层过滤网的孔径为75目，下层过滤网的孔径为25目。其余特征同实施例一。实施例三所述三层分级过滤网6的上层过滤网的孔径为350目，中层过滤网的孔径为125目，下层过滤网的孔径为45目。其余特征同实施例一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声反冲洗微灌过滤装置，包括环形反冲洗管路组件⑴、超声波振动发生器⑵和水压检测器⑶；其特征在于：所述环形反冲洗管路组件⑴底端中部连有进水管⑷，环形反冲洗管路组件⑴顶端中部连有出水管⑸，环形反冲洗管路组件⑴的左支管⑺、右支管⑻内分别设有三层分级过滤网⑹，所述三层分级过滤网⑹的孔径自下而上依次减小；所述左支管⑺、右支管⑻下部分别设有反冲出水口(9、10)；所述进水管⑷的末端以及左、右支管的上端处分别设有水压检测器⑶；所述环形反冲洗管路组件⑴的出水处设有上阀门⑾，进水管⑷和左支管⑺之间设有左阀门⑿，进水管⑷和右支管⑻之间设有右阀门⒀。

【技术特征摘要】
1.一种超声反冲洗微灌过滤装置，包括环形反冲洗管路组件⑴、超声波振动发生器⑵和水压检测器⑶；其特征在于: 所述环形反冲洗管路组件⑴底端中部连有进水管⑷，环形反冲洗管路组件⑴顶端中部连有出水管(5)，环形反冲洗管路组件⑴的左支管(7)、右支管(8)内分别设有三层分级过滤网(6)，所述三层分级过滤网(6)的孔径自下而上依次减小；所述左支管(7)、右支管(8)下部分别设有反冲出水口 (9、10)； 所述进水管⑷的末端以及左、右支管的上端处分别设有水压检...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑾慧，米博宇，常楚阳，高仕达，洪林，
申请(专利权)人：武汉大学，
类型：实用新型
国别省市：