一种塑料内胆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料内胆，包括下端部密封的桶体和位于桶体上端部的盖体，所述桶体内嵌有网状支撑筋。本发明专利技术还提供了一种制备上述塑料内胆的方法，包括如下步骤：将聚丙烯改性材料置于热熔装置中，160-190℃下热熔4-9小时；将网状支撑筋置于吹塑机内部模具中定位；将热熔后的聚丙烯改性材料导入模具中然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为180-200℃，压力为3-4MPa，控制5-15分钟；冷却至产品定型，得到塑料内胆。本发明专利技术所述的塑料内胆具有优异的耐高温性能，以及具有很好的化学稳定性；内胆尺寸稳定，变形率和收缩率小；且具有优异的耐老化性能和耐腐蚀性能，使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料内胆及其制备方法
本专利技术涉及太阳能热水器领域，尤其涉及一种用于太阳能热水器的塑料内胆及其制备方法。
技术介绍
内胆是太阳能热水器储热水箱中的关键部件，其性能好坏直接影响太阳能热水器产品的使用寿命。现有的热水器内胆主要有不锈钢内胆和搪瓷内胆。不锈钢内胆制造工艺较复杂，必须经过氩弧焊、端盖电阻焊等工序才能加工成型，而焊缝就成为不锈钢内胆的弱点。因为焊接过程需要经过高温处理，焊料熔融并在空气中冷却，焊缝处又经历了一次金属重结晶，就相当于对不锈钢又进行了一次热处理，焊缝的金属组织和性能发生很大变化，因此成为最容易发生腐蚀的区域。同时，由于用于制造内胆的不锈钢并不厚，在采用手工焊接和电阻焊的情况下，会出现过焊情况，过焊的地方最容易发生腐蚀，导致水箱漏水。而且，其耐腐蚀性也较差，容易出现内胆结垢、腐蚀等现象，大大降低了内胆的使用寿命。搪瓷内胆通过在加厚钢板表面进行搪瓷镀釉，可以承受较大范围内的温度变化，一般为－60～+450℃的温度变化范围，可以能够承受高温骤变。物理特性上，抗压、抗张、有弹性、电绝缘、无污染；化学特性上，耐酸、耐碱、耐高温、耐水蒸汽，各种离子均不能渗透其表层，可以有效地保证水质不受污染。但搪瓷内胆造价高昂，加工工艺要求高，生产过程中容易产生气泡或针眼，同时搪瓷脆性较大，震动、碰撞容易产生鳞爆现象。另外，搪瓷在热水中会逐渐溶解剥落，年久搪瓷脱落会污染水质锈蚀漏水，以上这些因素，都会造成搪瓷涂层下的普通钢板暴露，形成腐蚀漏水。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种强度高、耐腐蚀性能好，使用寿命长的塑料内胆以及该内胆的制备方法。根据本专利技术的一个方面，提供了一种塑料内胆，包括下端部密封的桶体和位于桶体上端部的盖体，所述桶体内嵌有网状支撑筋。可选地，根据本专利技术的塑料内胆，所述桶体和所述盖体的材质均为聚丙烯改性材料，所述支撑筋为钢丝网。可选地，根据本专利技术的塑料内胆，所述盖体上设置有定位环，所述的定位环上设置有多个孔。可选地，根据本专利技术的塑料内胆，所述塑料内胆的厚度为1-2mm。可选地，根据本专利技术的塑料内胆，所述桶体的下端部设置有支撑柱。根据本专利技术的另一方面，提供了一种制备塑料内胆的方法，包括如下步骤：将聚丙烯改性材料置于热熔装置中，160-190℃下热熔4-9小时；将网状支撑筋置于吹塑机内部模具中定位；将热熔后的聚丙烯改性材料导入模具中然后在模具中吹气，使得混合物料充满整个模腔，模具中的温度为180-200℃，压力为3-4MPa，控制5-15分钟；冷却至产品定型，得到塑料内胆。可选地，根据本专利技术的制备方法，所述冷却时间为3-8分钟。可选地，根据本专利技术的制备方法，所述聚丙烯改性材料包含如下重量份的组分：聚丙烯60-70份，填料10-15份，抗氧剂1-2份，增韧剂10-15份；其中，所述填料玻璃纤维，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂1076，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SBS或马来酸酐接枝ABS。可选地，根据本专利技术的制备方法，所述聚丙烯改性材料中进一步包括0.5-1重量份的耐候剂。可选地，根据本专利技术的制备方法，所述耐候剂为硫代二丙酸二月桂酯。本专利技术所述的塑料内胆具有优异的耐高温性能，能够在100℃以上长期使用，具有很好的化学稳定性；内胆尺寸稳定，变形率和收缩率小；且具有优异的耐老化性能和耐腐蚀性能，使用寿命较长。制备该塑料内胆的方法采用吹塑工艺一次性成型，生产得到的塑料内胆无缝、无焊点，防漏、密封性好，可有效避免不锈钢内胆和搪瓷内胆的缺陷。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术所述塑料内胆的结构示意图；图2为桶体的结构示意图；以及图3为本专利技术所述塑料内胆制备方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。根据本专利技术的一个方面，提供了一种可用于太阳能热水器中的塑料内胆，包括下端部密封的桶体和位于桶体上端部的盖体，所述桶体内嵌有网状支撑筋。图1示出了本专利技术所述塑料内胆的结构示意图和桶体的结构示意图。如图1和图2所示，所述塑料内胆包括下端部密封的桶体1和位于桶体1上端部的盖体2，所述塑料内胆的厚度一般设置为1-2mm。在所述桶体1内嵌有网状支撑筋3。所述网状支撑筋3设置成圆柱形，该圆柱的直径介于所述桶体1的内径和外径之间，以使得所述支撑筋能够嵌入所述桶体内。本专利技术内胆由塑料制成，热塑性好，受热时不变形，而且通过在塑料内胆内嵌网状支撑筋，使得内胆的强度大大增强，延长了内胆的使用寿命。优选地，所述桶体1和所述盖体2的材质均为聚丙烯改性材料，所述支撑筋3为钢丝网。聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的热塑性树脂，具有优良的抗冲击性、耐化学药品性、透明性、热绝缘性、电绝缘性及加工性等突出特点。但因聚丙烯是非极性聚合物，染色性、粘接性、抗静电性、亲水性及与其他极性聚合物和无机填料的相容性较差，均聚物的低温性能和耐老化性能也较差，并且成型收缩率大，从而限制了聚丙烯的进一步开发应用。通过化学方法如共聚、接枝、氯化、氯磺化或交联等改变聚丙烯的分子结构，或者采用物理方法如共混、增强、填充、加入添加剂而改进聚丙烯性能或赋予聚丙烯以新的性能，以扩大其应用范围。本专利技术采用改性的聚丙烯，使得由其制成的塑料内胆耐高温蠕变性能更好，负荷变形温度高，且具有隔热保温性能，大幅度提高了内胆的保温效果，使用寿命长。可以理解的是，所述桶体1和盖体2也可以由诸如聚乙烯、聚丙烯或其他工程塑料制成，所述网状支撑筋也可以由诸如铁、铜等其他金属制成。本专利技术所述塑料内胆中，在所述盖体2上设置有定位环4，所述的定位环4上设置有多个孔5，用来连接辅助加热装置，使得塑料内胆能够被稳固地固定在热水器中。在所述桶体1的下端部设置有支撑柱6。本专利技术还提供了上述塑料内胆的制备方法，图3示出了本专利技术所述塑料内胆的制备方法的流程图。如图3所示，该制备方法包括如下步骤：首先，开始步骤S1100，将聚丙烯改性材料置于热熔装置中进行融化，热熔温度为160-190℃，热熔时间为4-9小时；之后进行步骤S1200，将网状支撑筋置于吹塑机内部模具中定位；然后进入步骤S1300，进行吹塑成型，即，将融化成液体状态的聚丙烯改性材料导入模具中然后在模具中吹气，使得物料充满整个模腔，该操作过程中，模具中的温度保持为180-200℃，压力为3-4MPa，吹塑时间控制5-15分钟；最后进行S1400步骤，将吹塑成型的内胆冷却至产品定型，得到塑料内胆；优选地，所述冷却时间为3-8分钟。该制备方法采用吹塑工艺一次性成型，生产得到的塑料内胆无缝、无焊点，防漏、密封性好，可有效避免不锈钢内胆和搪瓷内胆的缺陷。本专利技术所述制备方法中，所述聚丙烯改性材料可以是现有技术中已经出现的改性材料。本专利技术的一个实施例中，所述聚丙烯改性材料包含如下重量份的组分：聚丙烯60-70份，填料10-15份，抗氧剂1-2份，增韧剂10-15份。上述原料中，所使用的填料为玻璃纤维，采用的抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂1076，使用的增韧剂为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SBS或马本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料内胆，其特征在于：包括下端部密封的桶体（1）和位于桶体（1）上端部的盖体（2），所述桶体（1）内嵌有网状支撑筋（3）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料内胆，其特征在于：包括下端部密封的桶体(1)和位于桶体(1)上端部的盖体(2)，所述桶体(1)内嵌有网状支撑筋(3)；所述塑料内胆的厚度为1-2mm；所述桶体(1)的下端部设置有支撑柱(6)；所述桶体(1)和所述盖体(2)的材质均为聚丙烯改性材料，所述支撑筋(3)为钢丝网；所述聚丙烯改性材料包含如下重量份的组分：聚丙烯60-70份，填料10-15份，抗氧化剂1-2份，增韧剂10-15份；其中，所述填料为玻璃纤维，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧化剂1076，所述增韧剂为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝SBS或马来酸酐接枝ABS；所述塑料内胆的制备方法如下：将聚丙烯改性材料置于热熔装置中，160-190℃下热熔4-9小时；将网状支撑筋置于吹塑机内部模具中定位；将热熔后的聚丙烯改性材料导入模具中然后在模具中吹气，使得物料充满整个模腔，模具中的温度为180-200℃，压力为3-4MPa，控制5-15分钟；冷却至产品定型，得到塑料内胆。2.根据权利要求1所述的塑料内胆，其特征在于：所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建设，
申请(专利权)人：尉氏县永胜塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：