以再循环为目的的塑料材料处理设备和该设备的使用方法技术

本发明专利技术涉及一设备，其允许以再循环为目的处理塑料材料，所述仪器包括可定向卵圆刀片（６），其允许获得更好的混合特征、其中的混合时间，并且通过一简单操作，所述设备可适应和使用于不同类型的混合；以及一使用这个设备的塑料材料处理方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】以再循环为目的的塑料材料处理设备和该设备的使用方法
[01]本专利技术涉及一以再循环为目的的塑料材料处理设备，以及使用该设备处理塑料材料的方法。
技术介绍
[02]塑料材料，尤其是热塑塑料材料，由于其使用的数量、其性质以及其结构，对于不同的再循环方法是极好的候选物(candidat)。事实上，例如PET、PVC、PP、PS以及其它相似的材料归入最适于再循环的材料。以塑料材料再循环为目的的多个方法是公知的，通过一外部热源加热塑料材料，使这些材料熔化而得到一同质的或同类的新材料。然而，从经济的角度看，外部热能所带来的是昂贵和不利。[03]文件WO 92/18310描述一仪器和一使用该仪器混合不同塑料材料的处理的方法，其中所述塑料材料经受混合和搅拌，该搅拌由一配备有固定刀片(lame)的转动体(rotor)作用，所述固定刀片绕所述转动体的轴高速转动，因而所述塑料材料由于摩擦而被加热，直至得到一由最初异质的所述不同塑料材料组成的均质的糊状物。该设备的缺点在于，其运行没有变化，并且不能适用于从废料质变的角度考虑的优化工艺流程的材料处理。
技术实现思路
[04]本专利技术的目的是提出一处理仪器，通过一简单的操作，其可适用于许多类型的塑料材料废料混合体，以优化与所述混合体质量相适应的所述材料的均质化以及处理时间。[05]本专利技术的一目的在于，提供一设备，其装配有一旋转轴，以融合不同塑料材料，其长度和形状是常规的，所述刀片可移动或定向，以根据所述处理材料的性质优化所述混合体。[06]本专利技术的另一目的是提出一长度和形状是常规的刀片的支撑构-->造，该刀片在本专利技术的目的中能被使用。[07]本专利技术的另一目的是提供一设施，在用所述设备进行材料处理的操作时，所述设施允许一更好的保存(conservation)。[08]本专利技术的另一个目的是提供一塑料材料再循环方法，以减少成本和负载(effort)。[09]本专利技术允许一更好的不同材料混合体，直至得到一可再使用的均质的新材料。为了达到这个目的，所述设备包括：[10]一混合室；[11]一材料进入门和一材料出口门；[12]一排出(évacuation)螺杆。[13]至少一具有刀片的转动体在所述混合室中，[14]其特征在于，所述刀片以可绕与所述转动体的轴垂直的轴定向的方式，被支撑在所述转动体上。[15]有利地，所述可定向刀片可根据需要被定向至少五个不同角度或更多。本领域人员将感到：所述定向明显有利于所述混合，并且所述定向改善由所述刀片的切割产生的不同的材料流体的扩散。附图说明[16]本专利技术的其它目的和优点将体现在下文详细的描述中。提供的所述详细描述和所述特别描述的实施方式仅作为实例，并且在不离开本专利技术范围的所述详细描述之后，各种添加和修改对于本领域人员将是显而易见的。[17]图1示出一根据现有技术的塑料材料混合仪器。[18]图2示出根据本专利技术一实施方式的一转子的剖视图，该转子平行于所述刀片的轴。[19]图3示出根据本专利技术一实施方式的一转子的剖视图，该转子垂直于所述刀片的轴。[20]图4示出根据本专利技术一实施方式的一刀片及其支座的一垂直剖视图。[21]图5示出根据本专利技术一实施方式的所述刀片的支座的一横向剖视-->图，所述刀片被接纳在所述转子中。[22]图6是一根据现有技术的混合方法示意图。[23]图7是一根据本专利技术一实施方式的混合方法示意图。[24]图8是一示出根据本专利技术一第二实施方式的一设备的示意图。[25]图9是一示出根据本专利技术一第三实施方式的一设备的示意图。[26]图10是一示出根据本专利技术一第四实施方式的一设备的示意图。[27]图11是一示出根据本专利技术一第五实施方式的一设备的示意图。具体实施方式[28]实施方式1[29]图1示出一根据现有技术的处理仪器，其包括一塑料材料混合设备1，该混合设备包括一进入门2、一出口门3、一混合室4以及一转动体5，所述转动体上成180°的两边交替安置有刀片6。这样一设备以不连续的方式运行，如下文所解释的。[30]一定量的材料由所述进入门2添加到所述混合室4内，接着所述混合室密封地关闭，并且所述转动体5开始高速转动，因而在被混合之前，传递给所述材料一机械能。根据混合条件，例如所述转动体5的转速、所述材料的类型、门2和门3打开之前的所述减速以及其它类似的条件，在一定时间后，所述材料形成一或多或少均质的一糊状物形状，并且所述材料接着穿过所述出口门3被排出。对于现有技术中这类仪器的材料混合方法示意在图6中，其中可见，每个刀片两部分相等地切割所述材料流，并且所述临近的刀片仍然两部分相等地切割，不是真正地混合所述被切割部分。[31]本专利技术使用这样一类仪器，并且以可绕垂直于所述转动体轴的轴定向的方式，预设所述不锋利的卵圆形刀片6的定位。在所述混合废料连续搅拌方法中，所述定向刀片6连续地切割所述塑料材料混合体，并且以不交替的方式，使所述被切割材料的不同部分一个朝另一地散开，更确切地，所述刀片的第一行以部分的数目等于所述刀片6之间间隔的数目的方式，分开所述材料流，然后，所述没有被分开的材料流区域遇到一第二排所述刀片6将其分开，如此继续，以得到一最初的混合体并因此改善如图-->7所示的混合方法。[32]当所述材料均质时，其通过所述出口门3被排出所述混合室4，并通过一螺杆8投放到一过滤器，然后脱气，以除去陷埋在所述整体中的全部气体，这些气体使所述材料的性能变坏。接着，所述材料通过另一螺杆被投放到一成线形挤压程序，继而是一成粒程序，为了以后的使用。[33]图2中可见，刀片6通过其各自的支座9以与螺钉7相对接合的方式放置在一转动体5上。这些刀片6成180°地在两边交替，以给出一转动体，该转动体装配有在所述相对的方向中交替的刀片。所述转动体可绕其对称轴5′以一5000至6000转/分钟(rpm)的速度转动，以混合和融合所述设备关闭室内具有的不同材料。[34]图3示出在优化所述设备的效率的目标下选择的所述刀片6的一种定向的可能。实际上，在以这种方式定向的刀片6的刀口时，引起一涡流现象，该现象因而允许更大的流的分开和交叉，因而有利于所述流的混合体。要指出的是，所述外刀片6′，即所述转动体端部的两刀片被定向，以把所述材料带向所述混合室4的中央，以使得所述混合室4内没有死区。[35]图4和图5示出定向刀片6的一支架9，其通过施加接合的一螺钉7固定在所述转动体上，所述螺钉允许刀片在0°至180°的范围内的一任意定向，或在任一前述定向中的定位。[36]实施方式2[37]在图8中可见对应实施方式1的一聚合物混合设备，其中，用滑动门2′和3′分别替换所述进入门2和出口门3，以得到所述混合室的一更好的密封性，所述进入门2和出口门3没有在图1中详细示出，其在现有技术中通常实施为回转门。[38]实际上，滑动门2′和3′的使用阻止所述材料在所述混合室4的门和壁之间的接触表面上沉积，因而使得可有一更好的长期密封性。[39]所述上滑动门是一板体2′，其在轨道12和13之间滑动，并且在其朝所述内部的往复表面处包括一凹表面，该凹表面有与所述混合室4的弧半径相同的一弧半径。[40]所述下滑动门包括一板体3′，其在轨道14之间滑动，并且在其朝所述内部的往复表面处包括一凹表面，该凹表面类似于所述板体2′的凹-->表本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料材料混合设备，其包括：　　　　一混合室（４）；　　　　一材料进入门（２）和一材料出口门（３）；　　　　一排出螺杆（８）；　　　　至少一转动体（５），其在所述混合室（４）内，具有刀片（６），　　　　所述塑料材料混合设备的特征在于，所述刀片（６）以可绕垂直于所述转动体轴（５′）的轴定向的方式被支撑在所述转动体（５）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2004-5-10 04 011 065.21.塑料材料混合设备，其包括：一混合室(4)；一材料进入门(2)和一材料出口门(3)；一排出螺杆(8)；至少一转动体(5)，其在所述混合室(4)内，具有刀片(6)，所述塑料材料混合设备的特征在于，所述刀片(6)以可绕垂直于所述转动体轴(5′)的轴定向的方式被支撑在所述转动体(5)上。2.根据权利要求1所述的塑料材料混合设备，其特征在于，所述可定向刀片(6)优选地有一卵圆的轮廓，并通过一螺钉(7)接合在所述转动体(5)上，并且在所述转动体(5)上，所述刀片在两侧以交替的方式排列，所述刀片沿相对于所述转动体(5)的轴(5′)成径向的方向延伸。3.根据权利要求2所述的塑料材料混合设备，其特征在于，所述转动体(5)的端部刀片(6′)是固定的并且将所述材料带向所述混合室(4)的内部。4.根据权利要求1或2所述的塑料材料混合设备，其特征在于，一进入门(2′)和一出口门(3′)的每一个具有一滑动门，该滑动门在轨道(12；13；14)之间滑动，并且在朝内部的表面上有一凹形体，该凹形体有与所述混合室(4)的弧半径基本相同的一弧半径。5.根据权利要求1至3中任一项所述的塑料材料混合设备，其特征在于，一流通有一惰性气体的惰性气体室(10)正好位于所述出口门(3)的下方和所述螺杆(8)的上方。6.根据权利要求5所述的塑料材料混合设备，其特征在于，所述惰性气体室(10)包括至少两开口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：J莫特，
申请(专利权)人：普拉斯蒂奴姆公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]