多工位分度机构制造技术

一种多工位分度机构，包括一中心轴，该中心轴设置于一箱体的两侧壁上，所述箱体的一角设置有一导槽，所述导槽与一滑块滑动配合，所述滑块与设置于所述箱体上平面的气缸连接；所述中心轴上固定连接有一分度齿盘；该中心轴上还设置有一活动摆臂与所述分度齿盘相配合，由所述气缸带动滑块，并由与滑块配合的活动摆臂带动分度齿盘和位于箱体外的所述中心轴一端连接的分度装置一起转动至加工工位；本发明专利技术显著提高了零件的加工定位精度，具有自动化程度高，定位准确的特点。

【技术实现步骤摘要】
多工位分度机构
本专利技术涉及机械领域，具体地说涉及一种便于机械加工的分度机构。
技术介绍
目前，接线柱类零件的多工位加工，多数采用传统方式，完成送料、切槽、下料、打 孔、铣台阶、背面倒角、侧面打孔、背面打小孔、侧面攻丝等工序，由于涉及的机械较多，难以 在一台设备上完成上述动作；为了提高劳动效率，降低工作强度，可设计一多工位转盘夹 具，在多工位转盘夹具上设置上述功能，这样，采用一台设备即可完成所述动作；实际生产 中，应在上述转盘上设置沿圆周分布的多个定点加工工位，并将该转盘固定在一中心轴上， 使得其转动一个工位角度后，予以固定，便于执行各种加工工序；有鉴于此，本专利技术即是在 现在技术的基础上提供一种属于分度机构的新的驱动结构以解决该技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多工位分度机构。本专利技术的技术方案是这样实现的:1、提供一种多工位分度机构，包括一中心轴，其特征在于:该中心轴设置于一箱体的两 侧壁上，所述箱体的一角设置有一导槽，所述导槽与一滑块滑动配合，所述滑块与设置于所 述箱体上平面的气缸连接；所述中心轴上固定连接有一分度齿盘；该中心轴上还设置有一 活动摆臂与所述分度齿盘相配合，由所述气缸带动滑块，并由与滑块配合的活动摆臂带动 分度齿盘和位于箱体外的所述中心轴一端连接的分度装置一起转动至加工工位；所述分度 装置可根据生产要求进行确定，如在所述中心轴一端固定连接一分度转盘。如上所述的多工位分度机构，其特征在于:所述活动摆臂上设置有一摆杆连接孔， 所述摆杆连接孔固定连接摆杆的一端，摆杆的另一端置于所述滑块的导向槽内；所述活动 摆臂上还设置有一齿爪连接孔，所述齿爪连接孔轴连接一齿爪后，齿爪的头部与所述分度 齿盘上的爪槽相配合。如上所述的多工位分度机构，其特征在于:所述分度齿盘设置沿分度齿盘圆周3 至36等分分配所述爪槽；但不应限于该等分分配描述。如上所述的多工位分度机构，其特征在于:所述箱体侧平面上固定设置有一分度 定位装置，该分度定位装置的顶杆头部与所述分度装置的分度转盘上的定位孔相配合，用 于所述分度转盘的加工工位定位。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述箱体的两侧壁上设置有中心 轴安置孔；通过中心轴安置孔将中心轴固定在箱体上。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述滑块通过滑块上设置的凸起 与导槽配合。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述滑块通过滑块上设置的螺孔 与气缸螺纹连接。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述活动摆臂与分度齿盘邻接配口 ο如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述活动摆臂上设置有拉簧槽孔， 位于所述拉簧槽孔内的拉簧一端固定在所述活动摆臂上，所述拉簧另一端与所述齿爪中部 连接；用于齿爪与分度齿盘的爪槽嵌合。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述摆杆端部设置有一滚轮；所 述摆杆通过所述滚轮在所述导向槽内作往复运动。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述箱体侧平面上设置有另一气 缸与所述顶杆的尾部轴连接。如上所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述箱体底部设置有一限位板与 齿爪背部配合，用于所述齿爪的限位，并使得所述齿爪的行程等于所述分度转盘一个间隔 工位的行程。下面描述本专利技术的工作过程:经以上设置的本专利技术工作时，在所述顶杆作用下，即所述顶杆被另一气缸送入所述分 度转盘的定位孔内，将所述分度转盘与中心轴固定，此时，处于初始加工工位，完成初始加 工工位的加工后，在位于所述箱体上平面的气缸提升下，所述滑块沿所述导槽向上运动，带 动所述活动摆臂在所述中心轴上向上方抬起，此时，所述齿爪沿所述爪槽的开口后沿脱出， 所述拉簧被张紧；当所述齿爪向上的行程刚好为所述分度转盘一个间隔工位的行程时，在 所述拉簧作用下，所述齿爪与所述爪槽的开口前沿嵌合固定；此时，在另一气缸作用下，所 述顶杆从定位孔内退出，位于所述箱体上平面的气缸带动所述滑块沿所述导槽向下运动， 同时带动所述活动摆臂向下转动，进而带动所述中心轴和所述分度转盘转动，当所述齿爪 背部接触到所述限位板时，所述齿爪的行程刚好为所述分度转盘一个间隔工位的行程；所 述顶杆被另一气缸送入所述分度转盘的定位孔内，将所述分度转盘与中心轴固定，进行第 二加工工位的加工；当第二加工工位的加工步骤完成后，在位于所述箱体上平面的气缸提 升下，所述滑块沿所述导槽作第二次向上运动，带动所述活动摆臂在所述中心轴上向上方 再次抬起，此时，所述齿爪沿所述爪槽的开口后沿脱出，所述拉簧被再次张紧；依此循环，从 而完成工件在所述分度转盘上对应设置的各加工工位的加工；如接线柱的加工。本专利技术显著提高了零件的加工定位精度，具有自动化程度高，定位准确的特点。【附图说明】图1是本专利技术一种实施例的结构图。图2是图1所示去掉分度转盘后的结构图。图3是本专利技术一种实施例的结构展开图。图4是本专利技术一种实施例的部分结构立体分布图。图5是本专利技术又一部分结构展开图。【具体实施方式】下面结合【附图说明】本专利技术的实施例:参见图3所示，提供一种多工位分度机构，包括一中心轴6，所述中心轴6的一端固定 连接有一分度转盘2，该中心轴6设置于一箱体I的两侧壁上，所述箱体I的一角设置有一 导槽12，所述箱体I上设置有上盖板13和角盖板14，所述导槽12与一滑块9滑动配合，所 述滑块9与设置于所述箱体I上平面即角盖板14上的气缸4螺纹连接；通过气缸4带动滑 块9沿导槽12滑动；所述中心轴6上固定连接有一分度齿盘7，用于带动所述分度转盘2同 步转动；所述中心轴6上还设置有一活动摆臂8与所述分度齿盘7相配合，所述活动摆臂8 上设置有一摆杆连接孔83，所述摆杆连接孔83固定连接摆杆85的一端，摆杆85的另一端 置于所述滑块9的导向槽92内；所述活动摆臂8上还设置有一齿爪连接孔82，所述齿爪连 接孔82轴连接一齿爪84后，齿爪84的头部与所述分度齿盘7上的爪槽71相配合；所述箱 体I侧平面上固定设置有一分度定位装置3，该分度定位装置3的顶杆31头部与分度转盘 2上的定位孔21相配合，用于分度转盘2的加工工位定位。参见图3，该实施例中分度齿盘设置沿分度齿盘圆周8等分分配爪槽71。再参见图3,所述箱体I的两侧壁上设置有中心轴安置孔11 ;通过中心轴安置孔 11将中心轴6固定在箱体I上。所述滑块9通过滑块9上设置的凸起91与导槽12配合。所述滑块9通过滑块9上设置的螺孔93与气缸4螺纹连接。所述活动摆臂8与分度齿盘7邻接配合，活动摆臂8与分度齿盘7之间呈相对转 动。所述活动摆臂8上设置有拉簧槽孔81，位于所述拉簧槽孔81内的拉簧一端固定 在所述活动摆臂8上，所述拉簧另一端与所述齿爪84中部连接；用于齿爪84与分度齿盘7 的爪槽71嵌合。所述摆杆85端部设置有一滚轮86 ;所述摆杆85通过所述滚轮86在所述导向槽 92内作往复运动。所述箱体I侧平面上设置有另一气缸5与所述顶杆31的尾部轴连接。所述箱体I上设置有一限位板15与齿爪84背部配合，用于所述齿爪84的限位， 并使得所述齿爪84的行程等于所述分度转盘2 —个间隔工位的行程。上文虽然已示出了本专利技术的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本专利技术的前 提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位分度机构，包括一中心轴，其特征在于：该中心轴设置于一箱体的两侧壁上，所述箱体的一角设置有一导槽，所述导槽与一滑块滑动配合，所述滑块与设置于所述箱体上平面的气缸连接；所述中心轴上固定连接有一分度齿盘；该中心轴上还设置有一活动摆臂与所述分度齿盘相配合，由所述气缸带动滑块，并由与滑块配合的活动摆臂带动分度齿盘和位于箱体外的所述中心轴一端连接的分度装置一起转动至加工工位。

【技术特征摘要】
1.一种多工位分度机构，包括一中心轴，其特征在于:该中心轴设置于一箱体的两侧壁上，所述箱体的一角设置有一导槽，所述导槽与一滑块滑动配合，所述滑块与设置于所述箱体上平面的气缸连接；所述中心轴上固定连接有一分度齿盘；该中心轴上还设置有一活动摆臂与所述分度齿盘相配合，由所述气缸带动滑块，并由与滑块配合的活动摆臂带动分度齿盘和位于箱体外的所述中心轴一端连接的分度装置一起转动至加工工位。2.如权利要求1所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述活动摆臂上设置有一摆杆连接孔，所述摆杆连接孔固定连接摆杆的一端，摆杆的另一端置于所述滑块的导向槽内；所述活动摆臂上还设置有一齿爪连接孔，所述齿爪连接孔轴连接一齿爪后，齿爪的头部与所述分度齿盘上的爪槽相配合。3.如权利要求1所述的一种多工位分度机构，其特征在于:所述分度齿盘设置沿分度齿盘圆周3至36等分分配所述爪槽。4.如权利要求1所述的多工位分度机构，其特征在于:所述箱体侧平面上固定设置有一分度定位装置，该分度定位装置的顶杆头部与所述分度装置的分度转盘上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，
申请(专利权)人：杨小龙，杨菊妹，陈雪琴，
类型：发明
国别省市：