一种球化包修包工艺制造技术

本发明专利技术提供一种球化包修包工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：1）修包前准备；2）配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为：石英粉25~35、红硅石粉70~80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为：石英粉15~25，焦炭粉60~70，黑炭灰5~15，白炭灰2~6，其余为水；3）修球化室；4）修球化包包体。本发明专利技术针对球化室和球化包包体采用不同的修包料，在球化室使用的修包料中加入了一定成分的黑炭灰和白炭灰，使得修理后再次使用时球化室不易被侵蚀，包内铁水温度稳定；同时球化包包体内均匀撒入修包料后再涂覆一层涂料，涂料的涂覆很好地解决了包壁挂渣问题，使得球化包易于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种球化包修包工艺
本专利技术涉及一种修包工艺，尤其涉及一种球化包修包工艺，属于冶金铸造
。
技术介绍
球化包，包桶直径与高度比值合理，在球化包内铁水进行冲入法球化处理，增加了与球化剂的接触时间，提高了球化剂吸收率、球化效果稳定，包体钢板较厚，包底采用锥度、底箍、焊筋相结合。球化包长时间使用后，容易出现破损，包衬侵蚀的问题，如果不修理，会影响球化效果。目前，常见的球化包修包工艺中针对修理球化室和球化包包体使用相同的修包料，经过这样修理的球化包再次使用时更容易被侵蚀，包壁挂渣严重，包内的铁水温度不稳定。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的不足，本专利技术的目的在于克服
技术介绍
的缺陷，提供一种球化包修包工艺，修理后再次使用时球化室不易被侵蚀，包壁不易挂渣，包内铁水温度稳定。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种球化包修包工艺，其特征在于:包括以下步骤 1)修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质物； 2)配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25~35、红硅石粉70本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化包修包工艺，其特征在于：包括以下步骤1）修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质物；2）配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为：石英粉25~35、红硅石粉70~80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为：石英粉15~25，焦炭粉60~70，黑炭灰5~15，白炭灰2~6，其余为水；?3）修球化室，将所述第一修包料均匀投入球化室底部，然后放入定型模，用第一修包料填充球化室壁和定型模之间的缝隙，用快速振动冲击夯对第一修包料进行冲压捣实后取出定型模，在240~260℃的温度下烘烤2~3小时；4）修球化包包...

【技术特征摘要】
1.一种球化包修包工艺，其特征在于:包括以下步骤 1)修包前准备，修包前先将包内的炉渣、铁豆及松动的包衬清理干净，严谨留有铁质物； 2)配制修包材料，配制第一修包料和第二修包料，所述第一修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉25~35、红硅石粉70-80、其余为水，所述第二修包料的组成成分及其重量份比例为:石英粉15~25，焦炭粉60-70，黑炭灰5~15，白炭灰2飞，其余为水； 3)修球化室，将所述第一修包料均匀投入球化室底部，然后放入定型模，用第一修包料填充球化室壁和定型模之间的缝隙，用快速振动冲击夯对第一修包料进行冲压捣实后取出定型模，在24(T260°C的温度下烘烤2~3小时； 4)修球化包包体，在球化包包体的内壁上涂覆一层石英粉浆，然后均匀撒入第二修包料，打实后再涂覆一...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦傲天，
申请(专利权)人：吴江市液铸液压件铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：