一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置。机柜上设有固定底板，顶板与固定底板连接，第一连接块固接在固定底板上，第一连接块经减速机与步进电机连接，减速机旋转轴与旋转工作台固接；旋转工作台通过旋转支撑柱安装在固定底板上，旋转工作台、旋转支撑柱与旋转轴同轴，光电开关通过第一固定块安装在固定底板上；旋转工作台下底面沿圆周分隔均布安装有六个阻挡件；旋转工作台沿圆周均布安装有六个相同的测试工装，顶板正上固定有四个外围工装。本实用新型专利技术装置为流水线生产，一次装卸实现多种辅助测定，生产效率高，人力成本少，节约工作时间；气路简单，相互干扰少，保证了每个产品的生产节拍符合企业生产要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置
本技术涉及一种电磁阀线圈的辅助测试装置，尤其是涉及一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置。
技术介绍
电磁阀线圈套在阀体上，是电磁阀正常工作的重要部件。电磁阀阀芯是铁磁材料做成，靠它在线圈通电时产生的磁力吸动阀芯，由阀芯推动阀门完成电磁阀的开或关。电磁阀线圈的耐压强度、绝缘电阻值、直流电阻值和匝间绝缘等性能的变化直接影响电磁阀线圈的质量，乃至电磁阀的正常工作。因此企业在生产和产品出厂检测中，电磁阀线圈的综合性能稳定非常重要。现有的电磁阀线圈测试装置存在以下问题:1.检测自动化程度低。在检测过程对线圈的综合性能进行分别独立检测，整个测试过程需要大量的员工参与；2.测试精度较低。在检测过程中大多凭借员工经验来判断，时常会对产品产生误判，从而造成了测试结果不准确；3.大多电磁阀线圈测试都需要给每道工序配置一个操作员，劳动力成本高，生产效率低，不适合大规模生产。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置。本技术采用的技术方案是:本技术装置包括旋转工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于：包括旋转工作台（8）、固定底板（11）、机柜（12）、顶板（13）、旋转轴（21）、步进电机（25）、减速机（26）、支撑柱（27）、第一连接块（28）、旋转支撑柱（29）、阻挡件（30）和光电开关（35）；机柜（12）一侧安装有电气控制柜（10），机柜（12）上设有固定底板（11），顶板（13）通过支撑在四角上的第一立柱（7）、第二立柱（6）、第三立柱（5）、第四立柱（4）与固定底板（11）连接，顶板（13）中心开孔，第一连接块（28）固定连接在固定底板（11）的下底面，第一连接块（28）下端通过支撑柱（27）与减速机（26）连接...

【技术特征摘要】
1.一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于:包括旋转工作台(8)、固定底板(11)、机柜(12)、顶板(13)、旋转轴(21)、步进电机(25)、减速机(26)、支撑柱(27)、第一连接块(28)、旋转支撑柱(29)、阻挡件(30)和光电开关(35);机柜(12) —侧安装有电气控制柜(10)，机柜(12)上设有固定底板(11)，顶板(13)通过支撑在四角上的第一立柱(7)、第二立柱(6)、第三立柱(5)、第四立柱(4)与固定底板(11)连接，顶板(13)中心开孔，第一连接块(28)固定连接在固定底板(11)的下底面，第一连接块(28)下端通过支撑柱(27 )与减速机(26 )连接，减速机(26 )下端与步进电机(25 )连接，减速机(26 )上端的旋转轴(21)依次穿过第一连接块(28)、固定底板(11)、旋转支撑柱(29)后与旋转工作台 (8)固定连接；圆形的旋转工作台(8)通过旋转支撑柱(29)安装在固定底板(11)上底面，旋转工作台(8 )、旋转支撑柱(29 )与旋转轴(21)同轴，位于旋转支撑柱(29 )外侧的第一固定块(36)安装在固定底板(11)上底面,第一固定块(36)上顶面装有一个光电开关(35)；旋转工作台(8)下底面沿圆周分隔均布安装有六个阻挡件(30)，光电开关(35)中心位置位于沿圆周分隔均布的六个阻挡件(30)所在的圆周上；圆形的旋转工作台(8)外周围沿圆周均布安装有六个相同的测试工装，顶板(13)正前侧上固定连接有线圈圈数测试外围工装，顶板(13)左后侧上固定连接有耐压强度及绝缘电阻外围工装，顶板(13)右前侧、右后侧上各自固定连接有相同的下料外围工装。2.根据权利要求1所述的一种电磁阀线圈的旋转式多工位综合性能辅助测试装置，其特征在于:所述的测试工装包括压线块(38)、支撑板(41)、第二连接块(39)、第三连接块(40)、第五连接块(42)、第四连接块(47)、连接柱(44)、穿孔轴(48)、电磁阀线圈(49)、限位孔(51)和夹线导通机构；支撑板(41)内侧固定在旋转工作台(8 )上，支撑板(41)上开有三个沿支撑板(41)长度方向间隔均布的限位孔(51)，三个限位孔(51)对应的支撑板(41)下底面位置均固定有第四连接块(47)，三根连接柱(44)的下端分别穿过各自的限位孔(51)、第四连接块(47 )后经第五连接块(42 )与各自的穿孔轴(48 )连接，三根连接柱(44 )与各自的穿孔轴(48)非同轴，三个穿孔轴(48)下端均连接有电磁阀线圈(49);三根连接柱(44)的上端与顶块(34)连接，三根连接柱(44)上在顶块(34)与限位孔(51)之间均套有第一弹簧(43);位于限位孔(51)外侧的支撑板(41)上固定安装有沿支撑板(41)长度方向的第三连接块(40)，第三连接块(40)上端经第二连接块(39)与压线块(38)连接，第三连接块(40)、第二连接块(39)与压线块(38)内沿支撑板(41)长度方向安装有三组夹线导通机构，三个电磁阀线圈(49)通过各自的夹线导通机构与电气控制柜(10)连接； 所述的线圈圈数测试外围工装包括第一气缸(2)、第一可动连接块(53)、气缸连接块(33)和第三气缸(32);第一气缸(2)安装在顶板(13)上顶面，第一气缸(2)下端的轴穿过顶板(13)与第一可动连接块(53)连接，第一可动连接块(53)位于顶块(34)的正上方；气缸连接块(33)固定安装在第一可动连接块(53)外侧的顶板(13)下底面上，气缸连接块(33)下端面安装有三个沿支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆，舒军辉，汤建斌，蔡晋辉，姚燕，曾九孙，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：实用新型
国别省市：