热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对热压机的结构改良。热压机，包括底座以及垂直固定在底座上的至少两根立柱，所述的立柱平行设置，底座上设有推动装置，推动装置上方设有通过固定装置固定在立柱上的上加热装置，该推动装置和上加热装置之间还设有贴靠在推动装置上并能在推动装置的作用下作上下垂直运动的下加热装置，上加热装置和下加热装置表面均固定有金属薄罩。本实用新型专利技术具有如下优点：加热板系统兼具铸铁和不锈钢的优点，热收缩率低，长时间用后不会变黑，损坏后更换成本低，加工难度低；复位弹簧固定措施简单易行，并且支撑板容易拆卸，从而便于维修和运输；设计结构简单，体积小，占用空间小；材料用量少，节约了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压机，尤其是涉及一种对热压机的结构改良。
技术介绍
热压机是一种对平板间的物料进行加压和加温的机械电子设备。常见的为平板硫化机。市面的平板硫化机都做得体积大，笨重，长时间用后平板易锈蚀，不节约空间和材料，制造的环保性不高。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的铸铁加热板长期使用水汽浸蚀后变黑，硬物料作用后凹凸不平，更换成本高，如果采用不锈钢加热板则成本高，加工难度大，收缩率高等的技术问题；提供了一种加热板系统兼具铸铁和不锈钢的优点，长时间用后不会变黑，更换成本低加工难度低的热压机。本技术还有一目的是解决现有技术所存在的复位弹簧须特殊的固定措施，并且支撑板不可活动，不便于维修和运输等的技术问题；提供了一种复位弹簧不需要采用特殊固定措施，并且的支撑板可活动，从而便于维修和运输的热压机。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热压机，包括底座以及垂直固定在底座上的至少两根立柱，所述的立柱平行设置，底座上设有推动装置，所述的推动装置上方设有通过固定-->装置固定在立柱上的上加热装置，该推动装置和上加热装置之间还设有贴靠在推动装置上并能在推动装置的作用下作上下垂直运动的下加热装置，其特征在于，所述的上加热装置和下加热装置表面均固定有金属薄罩。在上述的热压机，所述的金属薄罩固定在上加热板和下加热板表面，该金属薄罩采用不锈钢制成。不锈钢加热板不容易加工，成本高，热收缩率也高。但是不锈钢薄罩容易加工，成本低，耐水汽，使用过程中不容易变黑，能保持加热平板美观洁净，即使表面损坏后可低成本地更换，不必高成本更换整个铸铁加热板。这种由铸铁加热板和不锈钢薄罩组成的加热系统兼具铸铁和不锈钢系统的优点，而又避免了铸铁和不锈钢系统的缺点。在上述的热压机，所述的上加热装置包括上盖板以及通过螺母固定在上盖板上的上加热板，所述的上加热板和上盖板之间还固定有上隔热板。在上述的热压机，所述的下加热装置包括下盖板以及通过螺母固定在下盖板上的下加热板，所述的下加热板和下盖板之间还固定有下隔热板。在上述的热压机，所述的上加热板和下加热板之间还设有至少一个套设在立柱上复位弹簧，所述的复位弹簧一端贴靠在固定在立柱上的螺母上，另一端贴靠在下盖板上在上述的热压机，所述的上盖板两端分别设有半径大于或者等于立柱半径的至少两个穿过立柱的固定孔，所述的固定装置为若干固定在至少两根立柱上的螺母，所述的上盖板通过固定孔套设在立柱上并卡在螺母之间。在上述的热压机，所述的下盖板两端分别设有半径大于或者等于立柱半径的至少两个穿过立柱的滑动孔。作为另一种方案，在上述的热压机，所述的下盖板两端分别设有半径大于或者等于立柱半径的至少两个圆弧滑动槽，立柱套设在圆弧滑动槽内。因此，本技术具有如下优点：1.加热板系统兼具铸铁和不锈钢-->的优点，热收缩率低，长时间用后不会变黑，损坏后更换成本低，加工难度低；2.复位弹簧固定措施简单易行，并且支撑板容易拆卸，从而便于维修和运输。3.设计结构简单，体积小，占用空间小；4.材料用量少，节约了成本。附图说明图1是本技术的一种立体图；图2是图1的上加热装置的剖视结构示意图；图3是图1的下加热装置的剖视结构示意图；图4是图1的另一种实施例的下加热装置的剖视结构示意图；具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图中，底座1、立柱2、推动装置3、固定装置4、上加热装置5、下加热装置6、复位弹簧7、上盖板8、上加热板9、上隔热板10、下盖板11、下加热板12、下隔热板13、固定孔14、滑动孔15、圆弧滑动槽16、金属薄罩17、加热系统18、水冷系统19、温度传感装置20。实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，热压机，包括底座1以及垂直固定在底座1上的两根立柱2，所述的立柱2平行设置，底座1上设有推动装置3，推动装置3上方设有通过固定装置4固定在立柱2上的上加热装置5，该推动装置3和上加热装置5之间还设有贴靠在推动装置3上并能在推动装置3的作用下作上下垂直运动的下加热装置6，上加热装置5和下加热装置6之-->间还设有两个套设在立柱2上的复位弹簧7。上盖板8两端分别设有半径大于或者等于立柱2半径的两个穿过立柱2的固定孔14，固定装置4为若干固定在两根立柱2上的螺母，上盖板8通过固定孔14套设在立柱2上并卡在螺母之间。下盖板11两端分别设有半径大于或者等于立柱2半径的两个圆弧滑动槽16，立柱2套设在圆弧滑动槽16内。复位弹簧7一端贴靠在固定在立柱2上的螺母上，另一端贴靠在下盖板11上。上加热装置5包括上盖板8以及通过螺母固定在上盖板8上的上加热板9，所述的上加热板9和上盖板8之间还固定有上隔热板10。下加热装置6包括下盖板11以及通过螺母固定在下盖板11上的下加热板12，所述的下加热板12和下盖板11之间还固定有下隔热板13，上加热板9和下加热板12表面均固定有金属薄罩17，金属薄罩17采用不锈钢制成。上加热板9和下加热板12内均设有加热系统18，并且还设有水冷系统19和温度传感装置20。在本实施例中，加热系统18采用发热电阻，水冷系统19采用为分别穿过上加热板9和下加热板12内并能构成回路的两条冷却水道，推动装置3采用千斤顶，本实施例中的千斤顶位于底座上。工作时，下盖板11在千斤顶的作用下上升，加热模具以及材料放在表面设有金属薄罩17的下加热板12上，上升至与上加热板9接触并进行保温保压。保温时，通过加热系统18分别对上加热板9和下加热板12进行加热，温度传感装置20时刻监测上加热板9和下加热板12的温度。一定时间后通过水冷系统19分别对上加热板9和下加热板12进行冷却。冷却后对千斤顶卸压，下盖板11在两边的复位弹簧7的作用下下降从而达到开模的目的。-->在本实施例中，上盖板8通过卸下螺母便可以拆下。拆卸下盖板11时，先拆下千斤顶，然后将下盖板11与立柱2呈一定角度倾斜，便可以将下盖板11从立柱2上取出。不锈钢金属薄罩17可保护铸铁质加热板，如加热平板表面损坏，只需更换金属薄罩17，不需换铸铁质加热板，可换性强。金属薄罩17至少保护加热装板，当然，薄罩高度也可以延伸到隔热板的位置。实施例2：本实施例中的。下盖板11两端分别设有半径大于或者等于立柱2半径的至少两个穿过立柱2的滑动孔15。其余均与实施例1类同。本文不作赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底座1、立柱2、推动装置3、固定装置4、上加热装置5、下加热装置6、复位弹簧7、上盖板8、上加热板9、上隔热板10、下盖板11、下加热板12、下隔热板13、固定孔14、滑动孔15、圆弧滑动槽16、金属薄罩17、加热系统18、水冷系统19、温度传感装置20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压机，包括底座（１）以及垂直固定在底座（１）上的至少两根立柱（２），所述的立柱（２）平行设置，底座（１）上设有推动装置（３），所述的推动装置（３）上方设有通过固定装置（４）固定在立柱（２）上的上加热装置（５），该推动装置（３）和上加热装置（５）之间还设有贴靠在推动装置（３）上并能在推动装置（３）的作用下作上下垂直运动的下加热装置（６），其特征在于，所述的上加热装置（５）和下加热装置（６）表面均固定有金属薄罩（１７）。

【技术特征摘要】
1.一种热压机，包括底座(1)以及垂直固定在底座(1)上的至少两根立柱(2)，所述的立柱(2)平行设置，底座(1)上设有推动装置(3)，所述的推动装置(3)上方设有通过固定装置(4)固定在立柱(2)上的上加热装置(5)，该推动装置(3)和上加热装置(5)之间还设有贴靠在推动装置(3)上并能在推动装置(3)的作用下作上下垂直运动的下加热装置(6)，其特征在于，所述的上加热装置(5)和下加热装置(6)表面均固定有金属薄罩(17)。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述的金属薄罩(17)采用不锈钢制成。3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述的上加热装置(5)包括上盖板(8)以及通过螺母固定在上盖板(8)上的上加热板(9)，所述的上加热板(9)和上盖板(8)之间还固定有上隔热板(10)。4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于，所述的下加热装置(6)包括下盖板(11)以及通过螺母固定在下盖板(11)上的下加热板(12)，所述的下加热板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍强贤，
申请(专利权)人：伍强贤，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]