自动接木机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接木机，涉及木工机械制造技术领域，它包括有设置在机架上的接木平台，在所述接木平台的输送通道上，从进料端起依次设置有皮带输送装置，推料机构，预压装置以及挤压装置和切断装置；所述皮带输送装置包括设置有通风孔的皮带和设置在所述皮带送料段下的负压吸咐装置；所述负压吸咐装置为通气管道，该通气管道顶面对应所述皮带送料段的部分开设有通孔，该通气管道连接负压产生装置。本实用新型专利技术可以解决接木机在输送过程中木条易打滑，有时造成木条送不走，因木条输送可靠性差而造成生产效率低的问题。同时本实用新型专利技术采用前后两个压块压紧拼接，裁断锯设在机架末端，拼接长度在0.5米至6米之间可任意调整。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自动接木机
本技术涉及木工机械制造
，尤其是一种用于拼接短木料的接木机。
技术介绍
目前，在木工行业中所产生的短木料一般都难以作为木材使用，为了节约资源，使这些短木料得到充分利用，通过接木机将很多根短木料连接成一根长木料。现有的接木机，主要是通过将多根需拼接的短木条经端部梳齿、涂胶、初步对接后，通过皮带输送装置输送至接木平台，待木条输送到位后，用锯木装置切断，并推至接木平台侧由侧板和挡板阻挡的挤压空间内，通过挤压空间另两侧及上侧安装的按压装置对初步拼接后的木条进行侧向、径向和垂直方向的按压，从而使木料各短木条牢固拼接。这种接木机其木料需在拼接前锯断，受木材材质、对接处间隙、及胶水量等因素影响，其拼接出的木料长短难以保持一致，往往还需通过人工对端部进行修整，使其保持一致；另一方面；木条在输送装置输送过程中，存在木条与皮带之间的磨擦力不稳定，在输送过程中木条容易打滑，有时造成木条送不走，因而造成生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动接木机，它可以解决接木机在输送过程中木条易打滑，有时造成木条送不走，因木条输送可靠性差而造成生产效率低的问题。为了解决上述问题，本技术的技术方案是:这种自动接木机包括有设置在机架上的接木平台，在所述接木平台的输送通道上，从进料端起依次设置有皮带输送装置，推料机构，预压装置以及挤压装置和切断装置；所述皮带输送装置包括设置有通风孔的输送皮带和设置在所述输送皮带送料段下的负压吸咐装置。在上述技术方案中，更为具体的方案还可以是:所述负压吸咐装置为通气管道，该通气管道顶面对应所述输送皮带送料段的部分开设有通孔，该通气管道连接负压产生装置。进一步:所述推料机构包括有设置在所述输送通道上方的，由第一气缸驱动升降的上输送辊轮和设置在所述输送通道下方的下输送辊轮，以及设置在所述输送通道一侧的第一侧向定位推板。进一步:所述预压装置包括有设置在所述输送通道上方的由预压板气缸驱动的压板，以及设置在所述输送通道一侧的由第二气缸驱动的第二侧向定位推板。进一步:所述挤压装置包括有设置在所述输送通道上方的由挤压气缸驱动的挤压条；设置在相对所述挤压条一侧的由第三气缸驱动的第三侧向定位推板以及设置在所述挤压条两端的所述输送通道上方分别由第一压力油缸和第二压力油缸驱动的第一压紧块和第二压紧块。所述第一压紧块底端连接有沿所述输送通道方向伸缩的第三压力油缸。进一步:所述切断装置包括有由气缸驱动升降的安装在锯轴端头锯片。进一步:所述负压产生装置为抽风机。由于采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果:1、本技术采用在输送皮带上开孔，皮带下方设由真空抽风机产生负压的负压吸咐装置，通过负压的作用吸住输送皮带上的木条，避免木条打滑，保证木条输送的可靠性，提高生产效率。2、本技术采用的输送辊轮，辊轮直径较小，可提高平整度，可带动更短木条，木条移动更加稳定可靠。3、本技术采用气缸驱动活动推板，可避免错齿和输送更可靠；因而可拼接更短长度的木条，提高木材利用率。4、本技术采用前后两个压块压紧拼接，裁断锯设在机架末端，配装有计数器和编码器，可预先设定长度，长于2.5米，可进行二次拼接或多次拼接后裁断，裁断长度在0.5米至6米间可任意调整。【附图说明】图1是本技术俯视示意图。图2是图1中A-A剖面示意图。图3是图1中B-B剖面示意图。图4是图2中I处放大示意图。图中标号标不为:1、负压吸咐装置；2、第一气缸；3、预压板气缸；4、压板；5、第一压力油缸；6、挤压气缸；7、高度限位气缸；8、挤压条；9、第二压力油缸；10、第五气缸；11、锯片；12、锯轴；13、油泵站；14、第三压力油缸；15、下输送辊轮；16、机架；17、输送皮带；18、第三气缸；19、宽度限位气缸；20、第六气缸；21、第二气缸；22、第二侧向定位推板；23、第一侧向定位推板；24、进料定位杆调节滑块；25、皮带张紧轮；26、进料定位杆；27、第三侧向定位推板；28、第一压紧块；29、第二压紧块；30、上输送棍轮；31、固定板；32、横向移动板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1、图2和图3的自动接木机，包括有设置在机架16上的接木平台，在该接木平台上有一条使短木条逐条拼接向前延引的输送通道；从进料端起依次设置有皮带输送装置，推料机构，预压装置以及挤压装置和切断装置；皮带输送装置包括有套装在两个皮带轮和一个皮带张紧轮25上的输送皮带17 ;皮带由电机驱动；如图4所示，输送皮带17上开设有通风孔；在皮带17送料段下设置有负压吸咐装置1，负压吸咐装置I为一方形的四壁密封、顶面开设有通孔的通气管道，该通气管道顶面开设的通孔，对应着皮带17送料段的部分；该通气管道出口端用于连接负压产生装置；在本实施例负压产生装置为抽风机，在附图中没有标出。在皮带17送料段侧旁设置有定位杆26，定位杆26根据拼接木料的宽度由进料定位杆调节滑块24进行调节。紧接皮带输送装置设置的推料机构包括有设置在所述输送通道上方的、由第一气缸2驱动升降的三个上输送棍轮30和三个设在输送通道下方的下输送棍轮15 ;以及设在所述输送通道一侧的第一侧向定位推板23 ;第一侧向定位推板23根据拼接木料的宽度通过调节滑块进行调节。所述预压装置包括有设置在所述输送通道上方的由预压板气缸3驱动的压板4，以及设置在所述输送通道一侧的由第二气缸21驱动的第二侧向定位推板22。所述挤压装置包括有设置在所述输送通道上方的由挤压气缸6驱动的挤压条8 ；设置在相对所述挤压条8 —侧的由第三气缸18驱动的第三侧向定位推板27 ;在挤压气缸6旁并排设置有高度限位气缸7，高度限位气缸7根据木料的高度设定挤压条8向上升起的幅度；第三气缸18旁并排设置有宽度限位气缸19，宽度限位气缸19根据木料的宽度设定第三侧向定位推板27离开木料的间隙，限位气缸直径大于挤压气缸，当挤压气缸升起时，限位气缸小幅升起至限位，保持挤压条8的限位状态，此时既能保持输送通道的畅通，又减少了气缸完全升起耗费的时间。在挤压条8两端的输送通道上方分别设置有由第一压力油缸5驱动的第一压紧块28和由第二压力油缸9驱动的第二压紧块29 ;第一压紧块28底端连接有沿所述输送通道方向伸缩的第三压力油缸14 ;第一压紧块28侧面设有由两个第六气缸20驱动的横向移动板32。第一压力油缸5和第二压力油缸9以及第三压力油缸14由设在接木平台下方的油泵站13提供液压动力；第一压力油缸5和第二压力油缸9下压时同步进行。紧接第二压紧块29后设置的切断装置包括有由电机驱动的锯轴12和安装在锯轴12端头的锯片11，锯片11的升降由一气缸驱动；第五气缸10驱动的用于压紧待锯木条的固定板31 ;通过压接成长条的木料被挤出接木平台，进入连接调节切断木条长短的平台后，设定合适的长度后切断，此平台在附图中未标出，本技术采用前后两个压块压紧拼接，裁断锯设在机架末端，拼接长度在0.5米至6米之间可任意调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动接木机，包括有设置在机架（16）上的接木平台，其特征在于：在所述接木平台的输送通道上，从进料端起依次设置有皮带输送装置，推料机构，预压装置以及挤压装置和切断装置；所述皮带输送装置包括设置有通风孔的输送皮带（17）和设置在所述输送皮带（17）送料段下的负压吸咐装置（1）。

【技术特征摘要】
1.一种自动接木机，包括有设置在机架(16)上的接木平台，其特征在于:在所述接木平台的输送通道上，从进料端起依次设置有皮带输送装置，推料机构，预压装置以及挤压装置和切断装置；所述皮带输送装置包括设置有通风孔的输送皮带(17)和设置在所述输送皮带(17)送料段下的负压吸咐装置(I )。2.根据权利要求1所述的自动接木机，其特征在于:所述负压吸咐装置(I)为通气管道，该通气管道顶面对应所述输送皮带(17)送料段的部分开设有通孔，该通气管道连接负压产生装置。3.根据权利要求1或2所述的自动接木机，其特征在于:所述推料机构包括有设置在所述输送通道上方的，由第一气缸(2)驱动升降的上输送辊轮(30)和设置在所述输送通道下方的下输送辊轮(15)，以及设置在所述输送通道一侧的第一侧向定位推板(23 )。4.根据权利要求1或2所述的自动接木机，其特征在于:所述预压装置包括有设置在所述输送通道上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建满，
申请(专利权)人：柳州市悟新木工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：