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塑料中空压力容器成型自动化装置制造方法及图纸

技术编号:970283 阅读:267 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是一种化工、医药、食品和化妆品产品包装用塑料中空压力容器的注塑吹塑成型自动化装置。它包含有一台注塑机,在注塑机的定模板上装有一付n个模腔的注塑模,在注塑机的动模板上装有相同数量模腔的吹塑拉伸模,在定模板与动模板之间装有一个能作180°往复旋转的模芯板,模芯板的两面各装有n个模芯对准注塑模的模腔和吹塑拉伸模的模腔。实现连续注塑吹塑,费用低,生产率高。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于化工、医药、食品和化妆品产品包装的塑料容器成型装置,特别是一种有一定压力和密封要求的塑料中空压力容器的连续注塑吹塑成型的自动化装置。目前塑料中空压力容器,广泛应用于化工、药品、食品和化妆品的产品包装中,日益取代玻璃瓶。生产这种塑料中空压力容器,可以采用专用的大型自动化注塑成型机,其设备庞大,费用高,由于专用而不能移作它用;也可以采用通用注塑机,先在注塑模内注塑成管坯,然后管坯在吹塑拉伸模内吹塑拉伸成型,这需要二次成型,生产率低,中间管坯还须送入炉中加热保温,耗能且操作不方便。本技术的目的在于对现有通用注塑机加以改装,使其成为能连续注塑吹塑成型的自动化装置,提高生产率,而仍能保持较低的设备费用。-->为达到上述目的,本技术采用下述技术方案:本技术与现有技术一样包含有一台注塑机。其特点是:在注塑机的定模板上装有一付n个模腔的注塑模,而在注塑机的动模板上装有相同数量模腔的吹塑拉伸模;在定模板与动模板之间装有一个能作往复移动的中间模架,中间模架内安装一个能作往复180°旋转的模芯板,模芯板的两面各装有n个模芯对准注塑模的模腔和吹塑拉伸模的模腔。模腔的数量n可根据注塑机的容量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工、医药、食品和化妆品产品包装用塑料中空压力容器的注塑吹塑成型自动化装置,包括一台注塑机,其特征在于注塑机的定模板(14)上装有一付n个模腔(10)的注塑模(12),而在注塑机的动模板(1)上装有相同数量模腔的吹塑拉伸模(5);在定模板(14)与动模板(1)之间装有一个能作往复移动的中间模架(8),中间模架(8)内安装一个能作往复180°旋转的模芯板(7),模芯板(7)的两面各装有n个模芯(6)对准注塑模(12)的模腔(10)和吹塑拉伸模(5)的模腔。

【技术特征摘要】
1、一种化工、医药、食品和化妆品产品包装用塑料中空压力容器的注塑吹塑成型自动化装置,包括一台注塑机,其特征在于注塑机的定模板(14)上装有一付n个模腔(10)的注塑模(12),而在注塑机的动模板(1)上装有相同数量模腔的吹塑拉伸模(5);在定模板(14)与动模板(1)之间装有一个能作往复移动的中间模架(8),中间模架(8)内安装一个能作往复180°旋转的模芯板(7),模芯板(7)的两面各装有n个模芯(6)对准注塑模(12)的模腔(10)和吹塑拉伸模(5)的模腔。2、根据权利要求1所述的注塑吹塑成型自动化装置,其特征在于定模板(14)与注塑模(12)之间装有热浇道板(13),其内有分流道将定模板(14)出来的溶化塑料分流导入注塑模(12)的各模腔(10)。3、根据权利要求2所述的注塑吹塑成型自动化装置,其特征在于热浇道板(13)内装...

【专利技术属性】
技术研发人员:饶利明
申请(专利权)人:饶利明
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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