注塑机注射防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机注射防护装置，是针对现有注射机构在注射时易产生熔料飞溅，对操作人员造成诸多的不安全因素而设计的。该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位开关、固定模板、注射部件，其要点在于料筒罩壳连接导向板，导向板滑动连接防护罩；即在防护罩内设置滑动板，导向板设有导向槽，滑动板与导向槽滑动配合连接。在注塑机注射状态前，防护罩与与限位开关不到位，就不能进行注射。到位了才能进行注射，使防护罩真正的起到防护作用。提高了操作工人的安全防范措施、解决了原有注塑机注射防护装置设计不理想，带来不安全因素的问题，使注塑机总体技术含量有较大的提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机注射防护装置。
技术介绍
现有注塑机普遍采用的注射防护机构基本有两种：一是防护罩由两根固定于固定模板上的平行导向板支承，防护罩在此导向板上前后移动，料筒与防护罩彼此独立。前移时，防护罩压紧固定在固定模板的限位开关，注射机构将开始注射；反之，注射动作停止。二是将防护罩固定于固定模板上，留一侧便于开门，料筒与防护罩彼此独立。门关上时，压紧限位开关，注射机构可以做注射动作；反之，注射动作停止。每次注射完成，不向后移动防护罩或是不打开门，限位开关仍处于闭合状态。如此刻将注射机构后移，喷嘴与模具脱离，注射机构仍可以做注射动作，导致熔料飞溅，对操作人员造成诸多的不安全因素。同时增加了导向板之间的平行度要求、导向板与固定模板的垂直度要求，使加工成本提高；导向板与固定模板的相对固定，也给更换喷嘴及螺杆带来一定的工作量。
技术实现思路
本技术将克服上述的不足，目的是向本领域提供一种设计较为合理的注塑机注射防护装置，使其可以解决注射机构注射状态时的安全问题。本技术的目的是采用如下的技术方案实现的。一种注塑机注射防护装置，该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位开关、固定模板、注射部件，在固定模板上装有限位开关，注射部件连接料筒，料筒上设置料筒罩壳，其要点在于料筒罩壳连接导向板，导向板滑动连接防护罩；即在防护罩内设置滑动板，导向板设有导向槽，滑动板与导向槽滑动配合连接。所述的导向板与料筒罩壳由螺钉连接固定。所述的防护罩的罩内顶部固定连接凹形槽的滑动板，滑动板固定模板的部位与限位开关是对应设置的。本技术解决了原有注塑机注射防护装置设计不理想，带来不安全因素的-->问题。在注塑机注射状态前，防护罩与与限位开关不到位，就不能进行注射。到位了才能进行注射，使防护罩真正的起到防护作用。提高了操作工人的安全防范措施、工作效率，使注塑机总体技术含量有较大的提高。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术非工作状态示意图。图3是本技术工作状态示意图。以上附图序号及名称：1、防护罩，1.1、滑动板，2、螺钉，3、导向板，3.1、导向槽，4、料筒罩壳，5、料筒，6、限位开关，7、固定模板，8、注射部件。具体实施方式具体实施方式结合图1～图3所示，注射部件8属示意绘制，螺钉2将导向板3固定在料筒罩壳4上。操作人员将防护罩推移至图3所示的工作状态时，即注塑机才能进行熔料注射，防护罩1是由其内设的凹形槽的滑动板1.1与导向板3两侧的导向槽3.1滑动配合，防护罩到位顶住限位开关6。只有人为的将防护罩与固定模板7脱接，使限位开关脱位，即将防护罩后移至图2所示的非工作状态时，注塑机就不进行熔料注射。防护罩1与料筒5前后运动在限位开关脱位时是同步的，在限位开关限位时也是同步的，不同点在于防护罩与固定模板相碰接，由限位开关限位时，注塑机才进行熔料注射，否则不注射。彻底排除喷嘴与模具脱离后仍能注射的可能性，起到注塑机在注射时安全性更高、操作更方便的目的。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机注射防护装置，该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位开关、固定模板、注射部件，在固定模板上装有限位开关，注射部件连接料筒，料筒上设置料筒罩壳，其特征在于料筒罩壳（４）连接导向板（３），导向板（３）滑动连接防护罩（１）；即在防护罩（１）内设置滑动板（１．１），导向板（３）设有导向槽（３．１），滑动板（１．１）与导向槽（３．１）滑动配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射防护装置，该装置包含防护罩、料筒罩壳、料筒、限位开关、固定模板、注射部件，在固定模板上装有限位开关，注射部件连接料筒，料筒上设置料筒罩壳，其特征在于料筒罩壳(4)连接导向板(3)，导向板(3)滑动连接防护罩(1)；即在防护罩(1)内设置滑动板(1.1)，导向板(3)设有导向槽(3.1)，滑动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树平，梅晓宇，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]