防水通音构件制造技术

提供一种不易与壳体上的安装位置以外的部分粘接的防水通音构件。本发明专利技术提供一种多层结构的防水通音构件（2）。该防水通音构件（2）具备：防水通音膜（11），安装于具有允许声音通过的孔的壳体；支承层（12），与防水通音膜（11）一起安装于壳体且能够供声音通过；以及壳体侧粘接层（12），用于将防水通音膜（11）粘接于壳体。支承层（12）的周缘部在整周从壳体侧粘接层（21）向周围伸出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防水通音构件
本专利技术涉及ー种在具有扬声器及麦克风等音响装置的电子设备的壳体用的防水通音膜上设有支承层的、多层结构的防水通音构件。
技术介绍
在便携式电话及无线电话、以及数码相机等电子设备中，音响装置收容在壳体内。它们的壳体具有用于允许声音通过的开ロ。为了防止水通过该开ロ进入到壳体内，进行在该开ロ安装允许声音通过且阻止水通过的防水通音膜。例如，在专利文献I中记载了ー种含有防水通音膜的防水通音构件。在该防水通音构件中，用于将防水通音构件粘接于壳体的壳体侧粘接层、防水通音膜、用于对防水通音膜进行加强的支承层依次层叠。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2008-237949号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献I的防水通音构件中，以壳体侧粘接层的端面、防水通音膜的端面、支承层的端面连续的方式将这些构件层叠。然而，在这样的结构的防水通音构件中，在将防水通音构件向壳体安装时，会发生防水通音构件的端面误与壳体接触，防水通音构件的端面通过壳体侧粘接层的端面而与壳体上的安装位置以外的部分粘接这样的问题。近年来，由于电子设备的小型化、薄型化，从安装位置到壳体的壁面为止的距离减小，上述的问题越专利技术显。本专利技术鉴于这种情况，以提供ー种不易与壳体上的安装位置以外的部分粘接的防水通音构件为目的。用于解决课题的手段S卩，本专利技术提供ー种防水通音构件，是多层结构的防水通音构件，其具备:防水通音膜，安装于具有允许声音通过的孔的壳体；支承层，与所述防水通音膜一起安装于所述壳体且能够供声音通过；以及壳体侧粘接层，用于将所述防水通音膜粘接于所述壳体，所述支承层的周缘部在整周从所述壳体侧粘接层向周围伸出。专利技术效果本专利技术的防水通音构件的支承层的周缘部在整周从壳体侧粘接层向周围伸出。因此，在将防水通音构件向壳体安装时，即使防水通音构件的端面误与壳体接触，也仅仅是支承层的端面与壳体接触，壳体侧粘接层的端面不会与壳体接触。即，根据本专利技术，防水通音构件与壳体上的安装位置以外的部分粘接的可能性降低。【附图说明】图1是用于说明本专利技术的实施方式的防水通音构件的图，(A)是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图，(B)是从支承层侧观察时的俯视图。图2是用于说明第一变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。图3是用于说明第二变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。图4是用于说明第三变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。图5是用于说明第四变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。图6是用于说明第五变形例的防水通音构件的图，是与防水通音膜的厚度方向平行的剖面的剖视图。【具体实施方式】以下，參照附图，说明本专利技术的实施方式。图1是用于说明本专利技术的实施方式的防水通音构件的图。图1 (A)是剖视图，图1 (B)是俯视图。本实施方式的防水通音构件2具备防水通音膜11及支承层12。在防水通音膜11的一面侧设有用于将防水通音构件2粘接于壳体的壳体侧粘接层21。而且，在防水通音膜11的另一面侧，通过支承层侧粘接层22粘接支承层12。如图1所示，防水通音构件2在エ场出货时，利用壳体侧粘接层21与剥离纸13粘接，由此由剥离纸13载持。防水通音膜11是允许声音通过并阻止液体及尘埃等杂质通过的膜。在本实施方式中，防水通音膜11为长方形，但也可以是正方形或其他的多边形或者圆形等其他的形状。在本实施方式中，防水通音膜11由高分子薄膜构成。作为高分子薄膜的材料，可列举高分子材料。作为构成防水通音膜11的优选的高分子材料，可列举聚こ烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)及聚四氟こ烯(PTFE)。防水通音膜11优选为多孔及含有氟(由氟树脂构成)，多孔聚四氟こ烯特别优选作为构成防水通音膜11的材料。而且，防水通音膜11可以具有无纺布的形态，也可以通过使纳米纤维集结而构成。而且，可以对防水通音膜11实施疏水处理。支承层12是通过与防水通音膜11粘接来提高防水通音构件2的刚性的、不具有粘接成分的层。即，支承层12具有使防水通音构件2的形状稳定的作用。支承层12具有能够供声音通过的结构。在本实施方式中，支承层12构成为沿着防水通音膜11的四边的矩形框状，在中央形成用于使声音通过的开ロ。并且，支承层12通过支承层侧粘接层22而与防水通音膜11的周缘部粘接。但是，支承层12根据防水通音膜11的形状的不同，也可以是例如圆环框状。需要说明的是，框状包括ロ字型及圆环状的形状。而且，在从不易妨碍声音通过的材料中选定支承层12的材料时，支承层12可以具有将防水通音膜11整面覆盖的板状的形状。另外，在本实施方式中，支承层12具有比防水通音膜11的轮廓更大的轮廓(即，支承层12的周缘部在整周从防水通音膜11向周围伸出)。需要说明的是，在本说明书中，在仅记载为轮廓时，是指外形(外廓)。支承层12能够由高分子薄膜构成。作为高分子薄膜的材料，可列举聚こ烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、聚丙烯(PP)、聚对苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)等高分子材料。而且，具有缓冲性的高分子发泡体(例如P0R0N、SCF (注册商标))及聚氨酯可优选用作为支承层12的材料。而且，支承层12的材料也可以是将上述的材料组合而得到材料。壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22是具有粘接成分的层。如图1所示，在本实施方式中，壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22构成为具有与防水通音膜11相同的轮廓且形成与支承层12相同的形状的开ロ的矩形框状。即，支承层12的周缘部在整周从壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22向周围伸出。需要说明的是，支承层12、壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22的具体的尺寸关系并未特别限定，但支承层12中的从壳体侧粘接层21伸出的区域的宽度(图1 (A)的Is)为例如1.0mm。而且，支承层12的从中心到轮廓的距离(图1 (A)的rs)相对于壳体侧粘接层21的从中心到轮廓的距离(图1 (A)的ra)的比(rノra)为例如1.1?3.0。支承层12中的从支承层侧粘接层22伸出的区域的宽度及支承层12的从中心到轮廓的距离相对于支承层侧粘接层22的从中心到轮廓的距离的比也一祥。需要说明的是，在本实施方式中，壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22构成为同一形状的矩形框状，但也可以具有例如圆环框状，还可以是具有互不相同的形状的轮廓。而且，在本实施方式中，支承层12、壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22具有框状的形状，它们具有同一形状的开ロ，但它们也可以具有互不相同的形状的开ロ。另外，在本实施方式的防水通音构件2中，壳体侧粘接层21在从防水通音膜11观察时设置在支承层12的相反侧，但壳体侧粘接层21在从防水通音膜11观察时也可以设置在支承层12侧。作为壳体侧粘接层21及支承层侧粘接层22，可列举例如使用了丙烯酸系或硅酮系的粘着剂的粘接胶带。在本实施方式中，支承层12的周缘部在整周从壳体侧粘接层21向周围伸出，因此在将防水通音构件2安装于壳体吋，即使防水通音构件2的端面误与壳体发生接触，也仅仅是支承层12的端面与壳体接触，而壳体侧粘接层21的端面不会与壳体发生接触。即，根据本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水通音构件，是多层结构的防水通音构件，其具备：防水通音膜，安装于具有允许声音通过的孔的壳体；支承层，与所述防水通音膜一起安装于所述壳体且能够供声音通过；以及壳体侧粘接层，用于将所述防水通音膜粘接于所述壳体，所述支承层的周缘部在整周从所述壳体侧粘接层向周围伸出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.06.01 JP 2011-1231841.ー种防水通音构件，是多层结构的防水通音构件，其具备: 防水通音膜，安装于具有允许声音通过的孔的壳体； 支承层，与所述防水通音膜一起安装于所述壳体且能够供声音通过；以及 壳体侧粘接层，用于将所述防水通音膜粘接于所述壳体， 所述支承层的周缘部在整周从所述壳体侧粘接层向周围伸出。2.根据权利要求1所述的防水通音构件，其中， 所述支承层构成具有比所述防水通音膜的轮廓大的轮廓的框...

【专利技术属性】
技术研发人员：轻部勇希，阿部悠一，堀江百合，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：
国别省市：