铰链推拉式双进给珩磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰链推拉式双进给珩磨机构，该机构包括主轴体及安装在主轴体上的推拉杆，其特征是：所述推拉杆的端部安装有杠杆，所述杠杆的两端分别通过铰链安装有液压缸。本实用新型专利技术旨在解决小孔径双进给结构限制实现推、中、拉三种位置的问题，通过新型铰链组合机构实现粗珩磨（推）、中间位置、精珩磨（拉）的过程，通过双进给结构装置的实现，可大大提高被加工零件的相关加工精度指标及生产效率的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
铰链推拉式双进给珩磨机构
本技术涉及精密机械制造加工设备
，特别是涉及一种铰链推拉式双进给?行磨机构。
技术介绍
目前，小孔径(Φ10-Φ30)珩磨加工由于受到结构尺寸空间及自身强度的限制，只能采用单进给珩磨加工结构，这种方式造成珩磨加工效率偏低、加工精度无法提高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效提高珩磨加工效率和加工精度的铰链推拉式双进给珩磨机构。为实现上述技术目的所采取的技术方案为:—种铰链推拉式双进给?行磨机构，包括主轴体及安装在主轴体上的推拉杆，其特征是:所述推拉杆的端部安装有杠杆，所述杠杆的两端分别通过铰链安装有液压缸。上述杠杆两端的液压缸反向安装。本技术铰链推拉式双进给珩磨机构的主要技术特点为:1、采用铰链结构，一组可实现粗珩磨的铰链液压缸结构与一组可实现精珩磨的铰链液压缸结构及推拉杆都安排在一个平面综合铰链机构上。 2、两组铰链实现推与拉双进给扩涨结构:该结构主要是解决向前粗扩涨、向后精珩磨扩涨，实现推拉杆前后移动扩涨的功能，由于各移动液压缸的前后移动，造成两平行轴中心距离上的变化，为此采用综合铰链结构实现推拉杆的前后移动过程的问题。3、两组铰链液压缸实现三种位置的结构状态:由于推拉式双进给结构需要推拉杆实现三种(推、中、拉)位置状态，其中中间位置:一个油缸在前一个油缸在后状态，推扩涨位置:两个油缸全部向前移动；拉扩涨位置:两个油缸全部向后状态，实现三种状态位置珩磨加工的自动控制过程。综上所述，本技术旨在解决小孔径双进给结构限制实现推、中、拉三种位置的问题，通过新型铰链组合机构实现粗珩磨(推)、中间位置、精珩磨(拉)的过程，通过双进给结构装置的实现，可大大提高被加工零件的相关加工精度指标及生产效率的要求。【附图说明】图1为本技术铰链推拉式双进给珩磨机构的结构示意简图。【具体实施方式】如图1所示，本技术铰链推拉式双进给机构，其特点是在推拉式双进给机构上增加两组液压缸装置，具体来说是在推拉杆6的一侧通过销轴安装杠杆3，杠杆3的两端分别通过铰链4安装一个液压缸，这两个液压缸反向安装:液压缸I左(右)移动实现-推、拉杆前后移动(粗、精)的珩磨加工过程，铰链2用于补充铰链4左右移动轴间距离变化问题，杠杆3实现推拉杆6在主轴体7上的前后移动的过程，铰链4与铰链2都是用于解决铰链左右移动轴间距离变化问题，液压缸5右(左)移动可实现拉、推(精、粗)的珩磨过程，两组油缸反向位置状态为推拉杆的中间位置状态，最终确保推拉杆实现三种(推、中、拉)位置状态的稳定工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链推拉式双进给珩磨机构，包括主轴体（7）及安装在主轴体（7）上的推拉杆（6），其特征是：所述推拉杆（6）的端部通过轴销与杠杆（3）连接，所述杠杆（3）的两端分别通过铰链安装有液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种铰链推拉式双进给珩磨机构，包括主轴体(7)及安装在主轴体(7)上的推拉杆(6)，其特征是:所述推拉杆(6)的端部通过轴销与杠杆(3)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：史海燕，冯光勇，李世勇，刘海江，单永刚，
申请(专利权)人：宁夏中卫大河机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：