具有数个模具组的射出成型机制造技术

一种具有数个模具组的射出成型机，包括固定座、缓冲平衡器、活动座、驱动机构及射出装置。此缓冲平衡器是设于该固定座上，该缓冲平衡器是具有数个气压或液压的顶推块、一分支状的连通管道及一压力产生装置。借由巧妙的利用缓冲平衡器，使磨损状态不同的模具组在闭模时均可达到完全紧闭的目的，进而解决溢料及产品在合模线处有毛边的缺点。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有数个模具组的射出成型机本技术涉及一种射出成型机，尤其涉及一种巧妙利用缓冲平衡器，使不同模具组在闭模时均可达到完全紧闭的具有数个模具组的射出成型机。传统的具有数个模具组的射出成型机，如图1及图2所示，包括：一固定座10、一活动座30、一驱动机构40及一射出装置50。此固定座10是固定不动，其上是连结数个第一半模61。该活动座30设有数个第二半模62，每一第二半模62是对应一预定的第一半模61而形成一模具组60。该驱动机构40与该固定座10与活动座30连接，并可使该活动座30移动而使该数个第一半模61及数个第二半模62分离呈开模状(如图1A所示)，或闭合呈闭模状。一射出装置50，当该数个模具组为闭模状时，该射出装置50可对各模具组60射料。为方便解说实际问题，兹举一例说明，假设此射出成型机一次可容纳两组模具，在某一批订单中指定小号产品200单位、中号产品700单位、大号产品300单位，特大号产品50单位。而此制造者各开一组模具组(小、中、大、特大各一)。制造排程方面，可以分成：1.先以小号及中号模具组(均为新模)同时射出各200单位；故，已完成小号200及中号200单位。2.由于小号产品已完成，可将该小号模具组取出，换上大号模具组(新模)，在与原有的中号模(已稍磨耗)共同生产，射出各300单位。故，累计已完成小号200、中号500及大号300单位。3.因大号产品已完成，可将该大号模具组取出，换上特大号模具(新模)，在与原有的中号模具(已磨耗不少)共同生产，射出各50单位；故，累计已完成小号200、中号550、大号300及特大号50单位。4.单独射出中号150单位，即完成所有订购产品。然而，由于不断的高压开模、闭模，未更换的模具组会不断的损耗(或-->磨耗)，特别是当一新模与一旧模同时并列射出时，旧模的间隙较大，会产生溢料的现象，产品在合模线处形成凸出的毛边，大幅降低产品的品质。故，急需解决此问题，以提高产品的品质。鉴于此，本技术的主要目的在于，提供一种具有数个模具组的射出成型机，其巧妙的利用缓冲平衡器，使不同模具组在闭模时均可达到完全紧闭的功效，进而解决溢料及产品在合模线处产生毛边的缺点。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种具有数个模具组的射出成型机，包括一固定座、一活动座、一驱动机构、一射出装置；所述活动座是设有数个第二半模，每一第二半模对应一预定的第一半模而形成一模具组；所述驱动机构是与该固定座与活动座连接，并使该活动座移动而使数个第一半模及数个第二半模分离成开模状或闭合成闭模状；所述射出装置，当数个模具组为闭模状时，该射出装置可对各模具组射料；一缓冲平衡器，其是设于该固定座上，设有数个气压或液压的顶推块、一分支状的连通管道及一压力产生装置，数个顶推块上是连结数个第一半模，且，每一第一半模至少由两个顶推块连结。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的具有数个模具组的射出成型机，其中固定座与活动座间设有数支导杆，使该活动座可平行的接近或远离该固定座。前述的具有数个模具组的射出成型机，其中压力产生装置是在该数个模具组闭模后，再输出高压，使该数个顶推块迫使各第一半模和与之对应的第二半模紧密合模。本技术巧妙的利用缓冲平衡器，使不同模具组在闭模时均可达到完全紧闭的功效，进而解决溢料及产品在合模线处产生毛边的缺点。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：图1是习用具有数个模具组的射出成型机的立体示意图。图1A是图1所示模具组中第一、第二半模分离的示意图。图2是习用具有数个模具组的射出成型机的前视示意图。图3是本技术的立体示意图。图4是本技术缓冲平衡器部分的立体示意图。图5是本技术缓冲平衡器部分的流道示意图。图6是本技术整体机构的前视图。-->请参阅图3至图6，本技术包括：一固定座10、一缓冲平衡器20、一活动座30、一驱动机构40及一射出装置50。此固定座10固定不动，可连接至一机台。当然，在该固定座10与活动座30间设有数支导杆70，使该活动座30可平行的接近或远离该固定座70。如图4及图5所示，该缓冲平衡器20是设于该固定座10上，该缓冲平衡器20具有数个气压或液压的顶推块21、一分支状的连通管道22及一压力产生装置23，该数个顶推块21上是连结数个第一半模61，且，每一第一半模61至少由两个顶推块所连结。该活动座30，其是设有数个第二半模62，每一第二半模62对应一预定第一半模61而形成一模具组60。如图6所示，该驱动机构40分别和固定座10与活动座30连接，并使该活动座30移动而使该数个第一半模61及数个第二半模62分离呈开模状或闭合呈闭模状。一射出装置50，当该数个模具组为闭模状时，该射出装置50可对各模具组60射料。    本技术在闭模动作中，可细部分解成两个阶段：第一阶段是快速闭模接触，此阶段是由该驱动机构40以最短的时间将第一半模61与第二半模62对合接触。第二阶段是高压闭模微调，此阶段是利用压力产生装置23的高压液体(通常是油)，在该数个模具组60闭模接触后，再输出高压，使该数个顶推块21迫使各第一半模61与之相对应的第二半模62紧密合模。此时，若某些第一半模61或第二半模62的接触表面有磨损而变小(多次使用后的磨耗)时，此压力产生装置23的各顶推块21均以相同的高压压迫各第一半模61，而使每一模具组60均紧密闭合，解决现有漏胶或发泡体由合模线渗漏出的问题。其次，由于各顶推块21均由单一分支状的连通管道22产生高压，故，各顶推块21所产生的压力纵使有可能是先后接触抵住，但最后的施力均为相同的高压。本实施例中的压力产生装置23为普通的市售高压泵或油压缸。仍以前述实例说明，此射出成型机一次可容纳两组模具，在某一批订单中指定小号产品200单位、中号产品700单位、大号产品300单位，特大号产品50单位。而此制造者各开一组模具组(小、中、大、特大各一)。制造排程方面，可以分成：-->1.先以小号及中号模具组(均为新模)同时射出各200单位；故，已完成小号200及中号200单位。2.由于小号产品已完成，可将该小号模具组取出，换上大号模具组(新模)，在与原有的中号模(已稍磨耗)共同生产，射出各300单位。故，累计已完成小号200、中号500及大号300单位。3.因大号产品已完成，可将该大号模具组取出，换上特大号模具(新模)，在与原有的中号模具(已磨耗不少)共同生产，射出各50单位。故，累计已完成小号200、中号550、大号300及特大号50单位。4.单独射出中号150单位，即完成所有订购产品。需要强调的是，虽然不断的高压开模、闭模，未更换的模具组会不断的损耗，特别是当一新模与一旧模同时并列射出时，此旧模的间隙会被本技术的缓冲平衡器20自动的缓冲校正，并达到完全闭模的功效，不仅省去传统换模后的修模动作(人工及时间)，也大幅提高产品质量(合模线处不会有溢料的毛边)。当然，此驱动机构40的型式不拘，可为曲柄式，如图6所示，或是其它等效机构均可。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有数个模具组的射出成型机，包括一固定座、一活动座、一驱动机构、一射出装置；所述活动座是设有数个第二半模，每一第二半模对应一预定的第一半模而形成一模具组；所述驱动机构是与该固定座与活动座连接，并使该活动座移动而使数个第一半模及数 个第二半模分离成开模状或闭合成闭模状；所述射出装置，当数个模具组为闭模状时，该射出装置可对各模具组射料；一缓冲平衡器，其是设于该固定座上，设有数个气压或液压的顶推块、一分支状的连通管道及一压力产生装置，数个顶推块上是连结数个第一半模 ，且，每一第一半模至少由两个顶推块连结。

【技术特征摘要】
1.一种具有数个模具组的射出成型机，包括一固定座、一活动座、一驱动机构、一射出装置；所述活动座是设有数个第二半模，每一第二半模对应一预定的第一半模而形成一模具组；    所述驱动机构是与该固定座与活动座连接，并使该活动座移动而使数个第一半模及数个第二半模分离成开模状或闭合成闭模状；所述射出装置，当数个模具组为闭模状时，该射出装置可对各模具组射料；一缓冲平衡器，其是设于该固定座上，设有数个气压或液压的顶推块、一分支状的连通管道及一压力产生装置，数个顶推块上是连结数个第一半模，且，每一第一半模至少由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]