【技术实现步骤摘要】
玻璃钢气压成型制造方法一、
本专利技术是涉及一种气压成型方法，特别是一种生产玻璃钢产品的玻璃钢气压成型制造方法。二、
技术介绍
目前，普遍采用的玻璃钢成型方法有手糊成型、模压成型、浇铸成型及缠绕成型等方法(工艺)，上述成型方法对于形状复杂怪异，特别是内模腹腔大、外口径小的产品，无法使产品得到两面(内外面)光洁平整的外观，大大影响了产品的质量，使用价值和销售，影响了玻璃钢的生产和发展。三、
技术实现思路
针对上述情况，本专利技术之目的就是提供一种新的玻璃钢气压成型制造方法(生产工艺)，可有效解决玻璃钢产品两面光洁，特别是内模腹腔大、外口径小的玻璃钢产品两面光的问题，其解决的技术方案是在硬质外模内壁均匀涂布树脂和纤维后，再把利用软质材料制作的内模放入模腔内，然后用模具压盖压紧模具口径，利用模具压盖上的充气孔充气加压，继而实现产品两面光洁或在外模内壁均匀涂布树脂和玻璃纤维，把软质材料制成的内模放入模腔内，利用模具孔径的密封压条密封内、外模具，再把密封好的内、外模具放入耐压容器内密封加压成型，以达到产品两面光洁，本专利技术可解决现有模压成型工艺不能解决的压制问题，即不管形状多么复杂的产品，均可使产品两面光洁，生产工艺(方法)独特，效果好，产品质量高，美观，市场广阔，有显著的经济效益。四、附图说明图1为本专利技术成型工艺(花瓶成型)及模具剖面主视图。图2为本专利技术成型工艺(花瓶成型)及模具(无压盖)剖面侧视图。图3为本专利技术成型工艺模具图1的俯视图。五、具体实施方式根据前述，本专利技术是在硬质外模和软质内模之间涂布树脂及纤维，密封后固定模具压盖，充气加压或把用密封...
【技术保护点】
一种玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，在硬质外模和软质内模之间涂布树脂及纤维，密封后固定模具压盖，充气加压，或是把用密封压条密封后的内、外模具放入耐压容器内充气加压固化。
【技术特征摘要】
1、一种玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，在硬质外模和软质内模之间涂布树脂及纤维，密封后固定模具压盖，充气加压，或是把用密封压条密封后的内、外模具放入耐压容器内充气加压固化。2、根据权利要求1所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的硬质外模和软质内模是将固定件螺栓(9)压紧对模固定件(8)，使硬质外模(1)合拢固定在一起，在固定好的硬质外模(1)内壁涂布树脂和纤维(3)后，把软质内模(2)置入其中，拉紧模具密封压条(7)，利用模具压盖螺栓(6)压紧模具压盖(4)，再经模具压盖(4)上的充气孔(5)向软质内模(2)空腔内充气加压，干燥固化成型。3、根据权利要求1或2所述的玻璃钢气压成型制造方法，其特征在于，所说的硬质外模和软质内模之间涂布的树脂可用热固性树脂中的一种或两种以上搭配使用，在内、外模具密封加压后浇铸热固性树脂或热塑性树脂加热固化或冷却后成型。...
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