本发明专利技术涉及一种在用于制造塑料管（１０）的设备中用于定径台（３）的定径框，包括接连互相隔开距离地设置在管（１０）的圆周上的定径工具，其中所述定径工具构成为沿着需要定径的管（１０）的纵向延伸的定径条（１２），所述定径条径向可调节地设置在调节轴（１４）上，并且每根定径条具有一个与管（１０）接触的滑动面（１５），其中在定径条内设有空隙（１６、１７），所述的空隙与设在滑动面（１５）内的、沿着定径条（１２）的纵轴线延伸的出口（１８）连接。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于定径台的定径框
本专利技术涉及一种按独立权利要求的前序部分所述的用于定径台的定径框。
技术介绍
在DE 198 43 340 C2中描述一种用于制造塑料管的设备，该设备装有一个定径台。定径工具在定径台内由大量薄片构成，所述的薄片接连互相隔开距离地分布在需要定径的管的圆周上，其中沿着管的生产方向看也设有大量这样的薄片环(Lamellenkranz)。在定径台内通过一个机械的、液压的和电的中心调节装置来精确地对熔融体连铸坯(Schmelzestrang)和已经部分硬化的管的外径进行定径。制造和安装定径台内的大量薄片是耗费材料和费工的。对于较大的管径，管的拉伸速度相应较低，以使管较慢地穿过定径台，并且从而在此停留一段较长的时间，由此可能引起在各个薄片之间的变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种定径台，该定径台构成为比到目前为止已知的结构廉价得多，并且该定径台沿着管的生产方向看能在一段较长的路径上连续支持需要定径的管。本专利技术的目的通过独立权利要求的教导解决。本专利技术有利的结构在从属权利要求中解释。换句话说建议，与在现有技术中已知的定径薄片不同，定径工具构成为沿着需要定径的管的纵向延伸的定径条，所述定径条径向可调节地设置在调节轴上，并且每根定径条具有一个与管接触的滑动面，其中在定径条内设有空隙，所述的空隙与一个设在滑动面内的、沿着定径条的纵轴线方向延伸的出口连接。水或真空导入到空隙内，其中所述的水和真空通过出口作用到需要定径的管的外侧上。水在此起到润滑膜的作用，-->并且作为定径条的冷却剂。此外在定径台内可调节真空或正压，即通过定径台与在现有技术中已知的、设置在定径台之前的真空吸入或压力罩连接。在定径条内调节的真空通过定径条内部与在定径台之后的真空定径槽内部的连接来确保。此外定径条可以装有通到侧壁内的水通道，所述的水通道同样导引水到需要定径的管的上侧，其中所述的水起润滑膜和密封的作用。定径头在定径台内可旋转地支承，并且可以绕着需要定径的管旋转。在现有技术中接在定径台之后的定径槽内的真空大约是250至500mbar，并且所述的高的真空通过一个相应的出口作用到定径条的内部，其中此外定径条可以具有一个压力调节孔，所述的真空用该压力调节孔现在可调节到与相应塑料管材料相适配。在吸入罩内的真空大约直到50mbar，并且在压力罩内的正压大约可以是0至100mbar。原来的定径框相对于真空定径槽内部的密封按本专利技术优选通过一个隔片密封装置实现，也就是说通过一些重叠设置并优选用水喷洒的隔片，由此进一步提高隔片的密封性。相应一个隔离薄片与定径条固定连接，并且根据定径条的调节情况同样相应调节所有的隔离薄片。附图说明下面借助于附图解释本专利技术的一个实施例。其中附图示出：图1生产设备的总图，图2定径台的剖面图，图3定径台结构的放大图，图4定径条同样放大的剖面图，图5沿着管生产方向的带有配属的隔片的定径条的视图。具体实施方式在图1中设置了一个可调节的管头1，该管头沿着生产方向看连接到一个在附图中未示出的挤出机上。在可调节的管头1上连接一个真空吸-->入或压力罩2，该真空吸入或压力罩装有一个真空或压力接头5，并且在该真空吸入或压力罩内设置测量装置，所述测量装置根据希望的管外径调节存在于罩内的真空或压力，以使因此管形的熔液流被调节到即被吸入或压入到希望的外径。在真空吸入或压力罩2内已经进行熔融体连铸坯的预冷却，并且在罩2内与可调节的管头1相结合也能调节精确的管壁厚度，其中管壁厚度可以根据管的外径发生变化。在真空吸入或压力罩2上连接一个定径台3，在该定径台内可旋转地设置一个定径框24。在此通过机械的中心调节来精确地对熔融体连铸坯和已经部分硬化的管10的外径进行定径，其中所述的定径台3可用于所有可能的塑料。在所述的定径台3内也可以调节多个不同壁厚的尺寸。然后在一个沿着生产方向看连接于定径台上的真空定径槽4内通过喷水来冷却和硬化塑料管，其中在附图中可见一个进水口6和一个出水口7。此外在真空定径槽4上连接一个真空接头8，并且在真空定径槽4内的管10通过支承辊11运行，所述的支承辊也可以称作为定径辊并且能被调节到希望的管外径。管10的表面相对较硬，并且管10通过一个真空密封装置9离开真空定径槽4，该真空密封装置或者单独调节到管径，或者根据在定径台3和/或在真空定径槽4内调节的管尺寸进行调节。在真空密封装置9内可以设置成型辊，该成型辊液压地或通过机械弹簧地进行操作，其中同时在此在管经过时，导入水用以润滑和密封。图3示出在定径台内的定径框24的放大图。在此定径条12设置在调节轴14上，其中定径条12可以电动地、液压地或者也手动地进行调节。定径条12设置一个环形空间21内，该环形空间通过如下方式处在真空或正压下，即所述的环形空间21朝着真空吸入或压力罩2是敞开的。因此存在于所述的罩2内的真空或在此存在的压力也存在于定径框24的环形空间21的内部。朝着真空定径槽4的方向通过隔片密封装置封闭定径框24的内部，该隔片密封装置下面参考图5还将解释。定径条12-如图4所示-构成为细长的，并且在其内部具有两个细长的空隙16和17，并且在其底面上有一个滑动面15。-->一个进水口19与设置在定径条12内部的空隙16连接，该进水口一方面用于定径条12的水冷，而另一方面通过如下方式把水膜涂到需要定径的管10上，即通过在定径条12内加工出通道25，所述的通道建立空隙16与空隙17之间的连接。因此由进水口供给的水通过如下方式引向管10的上侧，即通过在滑动面15内设置一个空隙18，该空隙在图4所示的实施方式中构成连续的缝隙，但是完全一样好地可以由大量接连的孔或类似结构构成。此外定径条12装有一个用于存在于真空定径槽4内的真空的入口27，其中所述的真空因此也存在于空隙17内，并且可以与水一起通过出口18流出到管10的表面上。为了调节所述的真空，可以在定径条内设有一个压力调节孔20，该压力调节孔20建立至空隙17内部的连接。如已经借助于图3解释过的，每个定径条12由两根调节轴14支撑。定径条12本身优选沿着纵向看由两部分构成，这样能方便地加工相应的孔和开口。沿着定径条12的纵轴线看划分成两部分在图5中更加清楚，其中分割线30显示沿着纵轴线方向的分割。图5示出定径条12的剖面图，其中可见进水口19，同样可见空隙16和17以及连接所述两个空隙16和17的通道25和出口18，定径条12通过该出口贴靠在管10的外侧。在此定径条12固定地支承一个隔片28，该隔片与一个另外的隔片29共同起作用，该另外的隔片在示出的实施例中位于隔片28后面。因此定径条的隔片28构成一个第一面，并且隔片29构成一个第二隔片面，所述的面互相贴靠并且必要时甚至通过喷洒水来产生定径框相对于真空定径槽4内部的密封。--> 附图标记列表1 挤出机 17 空隙2 真空吸入或压力罩 18 出口3 定径台 20 19 进水口4 定径槽 20 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在用于制造塑料管（１０）的设备中用于定径台（３）的定径框，包括接连互相隔开距离地设置在管（１０）的圆周上的定径工具，其特征在于：所述定径工具构成为沿着需要定径的管（１０）的纵向延伸的定径条（１２），所述定径条径向可调节地设置在调节轴（１４）上，并且每根定径条具有一个与管（１０）接触的滑动面（１５），其中在定径条（１２）内设有空隙（１６、１７），所述的空隙与设在滑动面（１５）内的、沿着定径条（１２）的纵轴线方向延伸的出口（１８）连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2004-2-21 10 2004 008 620.61.一种在用于制造塑料管(10)的设备中用于定径台(3)的定径框，包括接连互相隔开距离地设置在管(10)的圆周上的定径工具，其特征在于：所述定径工具构成为沿着需要定径的管(10)的纵向延伸的定径条(12)，所述定径条径向可调节地设置在调节轴(14)上，并且每根定径条具有一个与管(10)接触的滑动面(15)，其中在定径条(12)内设有空隙(16、17)，所述的空隙与设在滑动面(15)内的、沿着定径条(12)的纵轴线方向延伸的出口(18)连接。2.根据权利要求1所述的定径框，其特征在于：空隙(16)与一个进水口(19)连接。3.根据权利要求1或2所述的定径框，其特征在于：空隙(17)与一个真空源连接。4.根据权利要求3所述的定径框，其特征在于：空隙(17)与真空定径槽(4)的真空连接。5.根据上述任何一项或多项权利要求所述的定径框，其特征在于：定径条(12)设置在一个压力密封的环形空间(21)内。6.根据权利要求5所述的定径框，其特征在于：在环形空间(21)内可调节真空或正压。7.根据权利要求6所述的定径框，其特征在于：环形空间(21)与真空吸入或压力罩(2)的真空连接。8.根据权利要求4或5所述的定径框，其特征在于：在环形空间(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：H乌尔里希，
申请(专利权)人：埃格普拉斯特维尔纳施特鲁曼两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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