一种具有自动检测配合紧密性功能的装置制造方法及图纸

一种具有自动检测配合紧密性功能的装置，包括接插件母口以及与其连接的接插件公头，所述接插件母口端口设有针脚I，所述针脚I与信号线I的一端连接，所述信号线I的另一端接地，所述接插件公头端口设有针脚II，所述针脚II与所述针脚I对应设置，针脚II与信号线II的一端连接，所述信号线II的另一端依次与指示灯、电阻丝和电源串联，所述针脚I与针脚II接触，使所述信号线I与信号线II形成闭合电路，所述信号线II连接有单片机，所述单片机检测所述信号线II的电平。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动检测配合紧密性功能的装置
:本专利技术涉及一种具有自动检测配合紧密性功能的装置。
技术介绍
:随着信息技术的高速发展和信息设备系统的集成度越来越高，越来越高速的信号需要跨越板级来实现系统间或不同模块间通讯。怎样高质量地保证这些跨板级的高速信号线完整性是一个非常重要的课题。这些跨板级的高速信号线在大部分情况下是借助于接插件(connector)来实现板级互联的。接插件结合的紧密性是影响信号完整性的一个非常重要的因素。机构在加工生产的过程中必然有一个公差范围，每个产品的差异只要在这个公差范围内就是合格的产品，而多个模块之间公差的累加，会累积放大机构配合的偏差，造成接插件配合不够紧密甚至没有接触上，从而影响所通过的高速信号线的信号完整性。另一方面，机构加工过程中精度不够，失误或者不合格造成的偏差会更大。图1是接插件配合偏差示意图。一个带有接插件公头的模块插入带有接插件母口的背板，由于机构公差的存在或加工失误，一是会在X方向上产生接插件公头没有插入到接插件母口底部的情况，发生如图L2和L3所不的偏差，二是会在y方向上广生偏差，造成(L3-L2)所不的偏差；二是也会在z方向上发生偏差。特别是接插件的长度(LI)越长，接插件产生的配合误差就越大，对高速信号完整性的影响也就越大。为了避免接插件配合的偏差，目前常规的做法是在接插件上设置引导柱(GuidePin)来保证接插件的配合，引导柱准确的配合能够在很大的程度上保证了在垂直于插入方向上的精度，即图1所示的y方向，但不能有效的保证在图1所示的X方向上配合的精度，即在X方向上很容易存在配合不紧密的情况。而且绝大多数的接插件只有一个引导柱，对于比较长的接插件在垂直于插入方向(即图1所示的I方向)上，在无引导柱的那端仍会存在较大的误差。目前所采用的设置引导柱的方法只是一个物理保证手段，对于最后到底配合的是否紧密不能给出一个一目了然的判断。
技术实现思路
:本专利技术目的提供一种具有自动检测配合紧密性功能的装置，该装置可自动检测其配合的紧密性，只需通过观察指示灯或者信号电平就能判断该装置是否配合紧密。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种具有自动检测配合紧密性功能的装置，包括接插件母口以及与其连接的接插件公头，所述接插件母口端口设有针脚I，所述针脚I与信号线I的一端连接，所述信号线I的另一端接地，所述接插件公头端口设有针脚II，所述针脚II与所述针脚I对应设置，针脚II与信号线II的一端连接，所述信号线II的另一端依次与指示灯、电阻丝和电源串联，所述针脚I与针脚II接触，使所述信号线I与信号线II形成闭合电路，所述信号线II连接有单片机，所述单片机检测所述信号线II的电平。进一步的，所述接插件母口端口自上而下依次设有针脚la、针脚Ib和针脚Ic，所述针脚Ia和针脚Ic选择在临近母口两侧端口边沿的位置，所述针脚Ib选择在母口中间的位置，针脚la、针脚Ib和针脚Ic分别通过所述信号线接地，所述公头端口自上而下依次设有针脚Ila、针脚IIb和针脚He，所述针脚Ila、针脚IIb和针脚IIc与所述针脚la、针脚Ib和针脚Ic对应设置，所述针脚IIa和针脚IIc分别通过信号线II与指示灯、电阻丝和电源的阳极串联，所述针脚IIb通过信号线II与电源的阴极串联。进一步的，所述针脚IIa连接的信号线II与所述针脚IIc连接的信号线II之间设有单片机，所述单片机检测所述信号线II的电平。进一步的，所述单片机与终端电脑连接，所述终端电脑根据单片机检测的信号线II的电平高低直接判断所述插件是否接触紧密。进一步的，所述单片机为51单机片。由于采用了上述技术方案，本专利技术得到的有益效果是:1、在接插件母口和接插件公头内安装信号线I和信号线II，当接插件母口和接插件公头连接时，信号线I和信号线II接触，形成闭合电路，使串联在信号线II的指示灯变亮，从而判断接插件连接紧密。2、将信号线设置在母口和公头的端口处，临近接插件边沿的位置和正中间的位置，通过检测母口和公头边沿连接、中间连接的紧密型，能够更加精确的反应母口和公头其他部分连接的紧密性。3、通过在信号线II上连接单片机，通过单片机监控信号线的电平，用来判断接插件母口和接插件公头连接的紧密性。4、采用单片机监控母口和公头连接紧密性的方式有利于实现监控的自动化，能够直接直观地提供给用户接插件配合紧密性与否的结果。5、信号线I和信号线II通过针脚接触，使信号线更加灵敏，避免了当接插件母口和接插件公头已连接紧密，因信号线接触不良，导致误判。【附图说明】图1为现有接插件的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；其中，I接插件母口，2接插件公头，3信号线1，4信号线11，5指示灯，6电阻丝，7电源，8针脚1,9针脚II，10单片机，11终端电脑，801针脚Ia, 802针脚Ib，803针脚Ic，901针脚IIa,902针脚IIb,903针脚He。【具体实施方式】下面结合实施例对专利技术作进一步的详细说明。实施例1:如图2所示的实施例，一种具有自动检测配合紧密性功能的装置，包括接插件母口 I以及与其连接的接插件公头2，所述接插件母口 I端口自上而下依次设有针脚Ia801、针脚Ib802和针脚Ic803，所述针脚Ia801和针脚Ic803选择在临近母口 I两侧端口边沿的位置，所述针脚Ib802选择在母口 I中间的位置，针脚Ia801、针脚Ib802和针脚Ic803分别通过所述信号线3接地，所述公头2端口自上而下依次设有针脚IIa901、针脚IIb902和针脚IIc903，所述针脚IIa901、针脚IIb902和针脚IIc903与所述针脚Ia801、针脚Ib802和针脚Ic803对应设置，所述针脚IIa901和针脚IIc903分别通过信号线114与指示灯5、电阻丝6和电源7的阳极串联，所述针脚IIb902通过信号线114与电源7的阴极串联。当接插件母口 I与接插件公头2互相接插在一起时，如果接插件配合紧密、接触充分的话，针脚Ia801、针脚Ib802和针脚Ic803与针脚IIa901、针脚IIb902和针脚IIc903就会接触，使信号线13与信号线114形成闭合电路，电流会依次流过电阻丝6、指示灯5到地，指示灯5会被点亮,于是就能判断在此点接插件已经接触充分。在所述针脚IIa901连接的信号线114与所述针脚IIc903连接的信号线114之间设有单片机10，单片机10优选为51单机片，单片机10能够监测两条信号线114的电平，接插件母口 I与接插件公头2分开时，单片机10测量信号线114的电平为高电平，即为电源7的电压，当接插件母口 I与接插件公头2互相接插在一起时，由于信号线114与信号线13接触，使信号线Π4变为低电平，即为接地电压，单片机10测量出的电平就会变化，于是就能判断在此点接插件已经接触充分。所述单片机与终端电脑11连接，所述终端电脑11根据单片机检测的信号线II的电平高低直接判断所述插件是否接触紧密，如果信号线II是低电平终端电脑11给用户的结果是接触良好，如果是高电平结果就是接触不良。最后应该说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动检测配合紧密性功能的装置，包括接插件母口（1）以及与其连接的接插件公头（2），其特征在于：所述接插件母口（1）端口设有针脚I（8），所述针脚I（8）与信号线I（3）的一端连接，所述信号线I（3）的另一端接地，所述接插件公头（2）端口设有针脚II（9），所述针脚II（9）与所述针脚I（8）对应设置，针脚II（9）与信号线II（4）的一端连接，所述信号线II（4）的另一端依次与指示灯（5）、电阻丝（6）和电源（7）串联，所述针脚I（8）与针脚II（9）接触，使所述信号线I（3）与信号线II（4）形成闭合电路，所述信号线II（4）连接有单片机（10），所述单片机（10）检测所述信号线II（4）的电平。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动检测配合紧密性功能的装置，包括接插件母口(I)以及与其连接的接插件公头(2)，其特征在于:所述接插件母口(I)端口设有针脚I (8)，所述针脚I (8)与信号线I (3)的一端连接，所述信号线I (3)的另一端接地，所述接插件公头(2)端口设有针脚II (9)，所述针脚II (9)与所述针脚I (8)对应设置，针脚II (9)与信号线II (4)的一端连接，所述信号线II (4)的另一端依次与指示灯(5)、电阻丝(6)和电源(7)串联，所述针脚I (8)与针脚II (9)接触，使所述信号线I (3)与信号线II (4)形成闭合电路，所述信号线II (4)连接有单片机(10)，所述单片机(10)检测所述信号线II (4)的电平。2.如权利要求1所述的接插件，其特征在于:所述接插件母口(I)端口自上而下依次设有针脚Ia (801)、针脚Ib (802)和针脚Ic (803)，所述针脚Ia (801)和针脚Ic (803)选择在临近母口(I)两侧端口边沿的位置，所述针脚Ib (802)选择在母口(I)中间的位置，针脚Ia (801...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑臣明，王松宇，柳胜杰，王晖，邵宗有，沙超群，
申请(专利权)人：曙光信息产业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：