一种低熔点氨纶纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低熔点氨纶纤维的生产方法，属于化工材料领域。具体为：先将氨纶切片干燥至含水率低于0.01％，然后与交联剂一起投入单螺杆挤出机中熔融挤压成熔体，将该熔体通过计量泵输送至纺丝装置中进行纺丝，得到低熔点氨纶纤维。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术生产的氨纶纤维的维卡软化温度较低、模量较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于化工材料领域。
技术介绍
氨纶纤维是一种高弹性的纺织纤维，其断裂伸长率一般在600-700%，弹性回复率一般大于90%，断裂强度高，因此，氨纶纤维被广泛应用于针织和机织织物中。现有的对氨纶纤维产品以及氨纶纤维生产工艺的研究，都集中在如何提高氨纶纤维的维卡软化温度这方面，高维卡软化温度的氨纶纤维的耐热性能较好，但也带来了一定的弊病，如不利于烫整，导致其应用范围受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中的氨纶纤维维卡软化温度较高的问题，提供一种低熔点、高模量氨纶纤维的生产方法。，包括如下步骤:Α、将氨纶切片投入干燥釜中，在7(Tl00°C的条件下干燥8~12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%;B、将交联剂和干燥后的氨纶切片一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；C、将B 步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至21(T260°C的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；其中，所述B步骤中，交联剂在氨纶切片和交联剂混合物中的重量分数为5~15%。本专利技术中，所述交联剂的制备方法为:将重量百分数为10-30%的聚合物多元醇和重量百分数为70、0%的异氰酸酯混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。本专利技术中，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇。本专利技术中，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。本专利技术中，所述异氰酸酯为4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。本专利技术的优点:本专利技术生产的氨纶纤维的维卡软化温度较低、模量较高。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，但本专利技术的保护范围不仅局限于实施例。实施例1:，包括如下步骤:A、将氨纶切片投入干燥釜中，在70°C的条件下干燥12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%;B、将交联剂和干燥后的氨纟仑切片按1:19的质量比一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至210°C的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；其中，所述交联剂的制备方法为:将聚醚多元醇和4，4’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯按1:9的质量比混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。实施例2:，包括如下步骤:A、将氨纶切片投入干燥釜中，在80°C的条件下干燥10h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%;B、将交联剂和干燥后的氨纶切片按1:9的质量比一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至240°C的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；所述交联剂的制备方法为:将聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物与异氰酸酯按2:8的质量比混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。实施例3:，包括如下步骤:A、将氨纶切片投入干燥釜中，在100°C的条件下干燥8h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%;B、将交联剂和干燥后的氨纟仑切片按3:17的质量比一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至240°C的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；所述交联剂的制备方法为:将聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物与异氰酸酯按3:7的质量比混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将氨纶切片投入干燥釜中，在70~100℃的条件下干燥8~12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%；B、将交联剂和干燥后的氨纶切片一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至210~260℃的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；其中，所述B步骤中，交联剂在氨纶切片和交联剂混合物中的重量分数为5~15%。

【技术特征摘要】
1.一种低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: A、将氨纶切片投入干燥釜中，在70~l00°C的条件下干燥8~12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01% ； B、将交联剂和干燥后的氨纶切片一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体； C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至21(T260°C的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型； 其中，所述B步骤中，交联剂在氨纶切片和交联剂混合物中的重量分数为5~15%。2.根据权利要求1所述的低熔点氨纶纤维的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，
申请(专利权)人：南通华盛高聚物科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：