羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统技术方案

本发明专利技术涉及废水处理领域，尤其涉及羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统。该羊毛皮鞣制废水回用方法，包括：鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液；向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液；向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液；对第五溶液静置分层，得到净化废水。本发明专利技术的羊毛皮鞣制废水回用方法和回用系统，有效的降低了羊毛皮加工生产企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
羊毛皮鞣制废水回用方法及回用系统
本专利技术涉及废水处理领域，具体而言，涉及羊毛皮鞣制废水回用方法；另外，本专利技术还涉及鞣制废水回用系统。
技术介绍
在羊毛皮鞣制过程中，会产生大量的鞣制废水，鞣制废水中含有大量的化学物质，譬如中性盐、氨盐、硝酸盐等，和大量从皮毛中驱赶出来的动物蛋白质和氨基酸等营养物质。将鞣制废水直接排放会严重污染环境，故在排放前要经过净化处理，使其达到国家排放标准；或者达到工业园的排放要求，工业园将废水集中处理。羊毛皮鞣制过程中需要大量的水资源，以满足生产加工的需要。相关技术中，羊毛皮鞣制废水均经过处理后，直接排放。将鞣制废水净化来满足国家排放标准或工业园排放标准需要较高的处理成本；而在羊毛皮鞣制过程中，需要大量的水资源来满足生产加工的需要。较高的废水处理成本和大量的生产所需的水资源，增加了羊毛皮加工生产企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供羊毛皮鞣制废水回用方法，以解决上述的问题。本专利技术的另一目的在于提供鞣制废水回用系统，以辅助解决上述问题。在本专利技术的实施例中提供了羊毛皮鞣制废水回用方法，包括如下步骤:鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液；向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液；向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液；对第五溶液静置分层，得到净化废水。在本专利技术的另一实施例中提供了鞣制废水回用系统，包括曲筛池、调节池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池、终沉池、曝气装置、鼓风机和第一加药装置，按鞣制废水的流向，曲筛池、调节池、初沉池、好氧生化池、二沉池、SBR池和终沉池依次连通设置，曲筛池中设置有旋转格栅，鼓风机与曝气装置相连，曝气装置分别与调节池、初沉池、好氧生化池和SBR池相连；第一加药装置与初沉池相连，曲筛池与鞣制废水排出管道相连，终沉池与回用管网连通。本专利技术上述实施例的羊毛皮鞣制废水回用方法和回用系统，通过对羊毛皮鞣制废水进行处理，由于处理标准远低于国家排放标准和工业园排放标准，故降低鞣制废水的处理成本；处理后的净化废水能够直接应用到羊毛皮鞣制过程中浸水、脱脂及中和等工序中，降低了羊毛皮鞣制过程中水资源的使用量；另外，由于处理后的净化废水中含有阳离子或阴离子表面活性剂、铵盐和中性盐等利于浸水、脱脂和中和等工序的化学成分，减少了鞣制过程中鞣制药剂的使用量。由于降低了鞣制废水处理成本、减少了鞣制过程中的水资源使用量和减少鞣制过程中鞣制制剂的使用量，故有效的降低了羊毛皮加工生产企业的生产成本。【附图说明】图1示出了本专利技术提供的回用系统鞣制废水的过程框图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。本实施例提供的羊毛皮鞣制废水回用方法，包括如下步骤:鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液；向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液；向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液；向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液；向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液；`对第五溶液静置分层，得到净化废水。上面提到的絮凝剂、混凝剂可以为本领域内任何公知的化学制剂，只要能实现絮凝和混凝的效果均适用于本实施例。当混凝剂和絮凝剂同时添加时，两者的添加比较好为1:2 ;这样可以有效的将第二溶液中的悬浮物和有机污染物沉淀，利于第二溶液的分层，减少整体回用流程的时间，提高净化效率。本实施例提供的羊毛皮鞣制废水回用方法，通过对羊毛皮鞣制废水进行处理，由于处理标准远低于国家排放标准和工业园排放标准，故降低鞣制废水的处理成本；处理后的净化废水能够直接应用到羊毛皮鞣制过程中浸水、脱脂及中和等工序中，降低了羊毛皮鞣制过程中水资源的使用量；另外，由于处理后的净化废水中含有阳离子或阴离子表面活性剂、铵盐和中性盐等利于浸水、脱脂和中和等工序的化学成分，减少了鞣制过程中鞣制药剂的使用量。由于降低了鞣制废水处理成本、减少了鞣制过程中的水资源使用量和减少鞣制过程中鞣制制剂的使用量，故有效的降低了羊毛皮加工生产企业的生产成本。较好的，步骤向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液中，第一预定时间为30分钟~60分钟。较好的，步骤向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，其分子量为150万~2000万，其质量浓度为8%。采用聚丙烯酰胺，能够有效的提高絮凝效果。较好的，步骤向第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液中，混凝剂为硫酸亚铁。采用硫酸亚铁作为混凝剂，能够进一步提高混凝效果。进一步来说，步骤向第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液和第一污泥，部分第一污泥经浓缩、干化，排出；其余的第一污泥与第四溶液组成混合溶液；在混合溶液中，第一污泥的浓度为3000mg/L~5000mg/L ;当第一污泥的浓度控制在3000mg/L~5000mg/L时，第一污泥中含有大量微生物生长所需要的氮元素和磷元素，微生物的活性最高，故能够有效的促进好氧生化池中的好氧微生物的降解。和/或，步骤向第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液中，还得到第二污泥，第二污泥经浓缩、干化，排出；和/或，步骤对第五溶液静置分层，得到净化废水中，还得到第三污泥，第三污泥经浓缩、干化，排出。由于上述各步骤均会产生污泥，故将产生的污泥浓缩、干化后排出，不但提高净化鞣制废水的效率，减少污泥对环境的污染；而且可以降低回用设备的体积，从而降低了羊毛皮生产加工成本。进一步来说，鞣制废水中含有铬离子，步骤向第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使第一溶液相对稳定，得到第二溶液，具体包括如下步骤:向第一溶液中加入强碱和助凝剂，静置，使铬离子形成沉淀，得到中间溶液、铬离子沉淀和第四污泥；将铬离子沉淀和第四污泥浓缩、干化，排出；向中间溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使中间溶液相对稳定，得到第二溶液。由于在鞣制过程中，经常会添加铬鞣制剂，故鞣制废水中可能含有大量的游离的铬离子，如果不去除鞣制废水中游离的铬离子，在后续净化后废水回用过程中，会影响鞣制后得到羊毛皮的品质。故向第一溶液中添加强碱和助凝剂，使游离的铬离子形成铬离子沉淀，有效的去除了第一溶液中游离的铬离子。较好的，步骤向第一溶液中加入强碱和助凝剂，静置，使铬离子形成沉淀，得到中间溶液、铬离子沉淀和第四污泥；将铬离子沉淀和第四污泥浓缩、干化，排出中，强碱为氢氧化钠；助凝剂为阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，其分子量为150万~2000万。通过使用氢氧化钠和分子量为150万~2000万的阳离子或阴离子聚丙烯酰胺，能够进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】
羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，包括如下步骤：鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液；向所述第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使所述第一溶液相对稳定，得到第二溶液；向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液；向所述第三溶液中持续通入曝气，使所述第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液；向所述第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液；对所述第五溶液静置分层，得到净化废水。

【技术特征摘要】
1.羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，包括如下步骤: 鞣制废水经过旋转格栅过滤，去除鞣制废水中的羊毛，得到第一溶液； 向所述第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使所述第一溶液相对稳定，得到第二溶液； 向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液； 向所述第三溶液中持续通入曝气，使所述第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液； 向所述第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液； 对所述第五溶液静置分层，得到净化废水。2.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，所述步骤向所述第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使所述第一溶液相对稳定，得到第二溶液中，所述第一预定时间为30分钟~60分钟。3.根据权利要求1所述的 羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，所述步骤向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，其分子量为150万~2000万，其质量浓度为8%。4.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，所述步骤向所述第二溶液中持续通入曝气，并加入混凝剂和/或絮凝剂，静置分层，去除下层悬浮物和有机污染物，得到第三溶液中，所述混凝剂为硫酸亚铁。5.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，所述步骤向所述第三溶液中持续通入曝气，使第三溶液中的好氧微生物降解，静置分层，得到第四溶液中，还得到第一污泥，部分所述第一污泥经浓缩、干化，排出；其余的所述第一污泥与第四溶液组成混合溶液；在所述混合溶液中，所述第一污泥的浓度为3000mg/L~5000mg/L ； 和/或，所述步骤向所述第四溶液中持续通入曝气，并进行脱氮处理，得到第五溶液中，还得到第二污泥，所述第二污泥经浓缩、干化，排出； 和/或，所述步骤对所述第五溶液静置分层，得到净化废水中，还得到第三污泥，所述第三污泥经浓缩、干化，排出。6.根据权利要求1所述的羊毛皮鞣制废水回用方法，其特征在于，所述鞣制废水中含有铬离子，所述步骤向所述第一溶液中持续通入曝气，并搅拌第一预定时间，使所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自荣，李惠琴，郑立廷，
申请(专利权)人：宁夏西部皮草有限公司，
类型：发明
国别省市：