一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置制造方法及图纸

一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置，设有一个以上载坯单元和具有载坯单元安装孔的模块本体的独立模块；推动及接引模块运行的气缸和轨道。接引模块运行的闭合轨道由加热区直轨道、推模块直轨道、接模块直轨道、中空吹塑成型区直轨道、出瓶区直轨道、载瓶区直轨道、弯轨道组成。气缸和接引模块在轨道中两次滑动运行完成一个模块传动走位，通过完成设定模块的传动走位，完成模块在各工作区中的循环传动，该传动装置不用链条带动，靠模块传动，结构简单，可灵活工作于塑料中空吹塑成型的各个工作区，并可在各工作区翻转、转向、直向运动、绕圆弧运动，实现高速传动，彻底更新了塑料中空成型机传动方式。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置
本技术涉及一种塑料制品成型机的传动装置，特别涉及到一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置，属于机械制造

技术介绍
现有技术的塑料瓶的中空吹塑成型的工艺过程是，塑料毛坯在载坯区进入载坯单元，载坯单元携载塑料毛坯进入加热区对塑料毛坯进行加热软化，载坯单元携载塑料毛坯进入中空吹塑成型加工区，加工成型为塑料瓶子，载坯单元携载已吹塑成型好的塑料瓶进入出瓶区，将已加工好的瓶子取出，空载后载坯单元再次进入载坯区，等待重新载坯进行下一个循环。这里将一个个载坯单元运送，传递于各个工作区的装置，以此组成塑料中空吹塑成型机的主传动装置。现有模块式塑料中空制品成型机的传动装置主要有以下几种方法：1、链条式传动装置，利用链条将一个个载坯单元串接在一起，链条运动于各工作区，带动载坯单元绕行于各工作区。2、链条式与机械手结合式装置，在有的工作区，如中空吹塑成型区，取瓶区用机械手来替代，在加热区还是链条传动。3、人工与链条传动结合式，在加热区是链条传动，在其它工作区靠人工辅助完成。以上多种方法，归根到底核心还是链条传动，其缺点是制造繁琐，控制难，走位易出现不精确现象。
技术实现思路
-->本技术的主要目的在于，彻底更新塑料中空成型机的传动方式，提供一种塑料制品成型机的传动装置，该传动装置不用链条带动，靠模块传动，结构简单，可灵活工作于塑料中空吹塑成型的各个工作区，并可在各工作区翻转、转向、直向运动、绕圆弧运动，实现高速传动。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置，该装置包括数十个独立的模块，每个模块可集成1个或数个载坯单元；有供模块运动的轨道，轨道支撑模块并决定模块的运行轨迹；有靠气缸组成的推动装置。模块至少由载坯单元与具有载坯单元安装孔的模块本体组成；其中载坯单元至少由具有携带塑料毛坯或成型瓶子的插针插口、插针本体与可使插针插口转动的链轮或齿轮组成，每个模块集成一个或数个载坯单元，这样一个模块就可携载1个到数个塑料毛坯运行于各个工作区。模块运行的轨道，可以是直的，也可以是弯曲的，轨道一方面是支撑模块的作用，另一方面轨道的形状和结构也决定了模块的运行轨迹，使模块在轨道中可以直行、转向、翻转、绕圆弧运动，使模块束缚在轨道中行进。模块之间是不连在一起的，互相独立的，轨道的长短根据模块外形尺寸决定，这样保证模块走位精确；推动模块运行的数个气缸是这套装置的动力来源，这包括气缸，与气缸连接的推块和推模块直轨道及接模块直轨道，当气缸做直线往返运动时，带动推块和推模块直轨道及接模块直轨道也做直线往返运动，推块和推模块直轨道及接模块直轨道前行推接模块向前直行或绕轨道做圆弧运动，推块和推模块直轨道及接模块直轨道返回，刚才走过的位置留下空档，由其它气缸带动推块和推模块直轨道及接模块直轨道推接模块补充进来，这样就可形成一个循环传动动作。综上所述，本技术具有以下优点：1、本技术利用转道控制模块的运行轨迹，其结构简单、合理，解-->决了原链条式传动装置的繁琐、复杂，定位易不准的缺点。2、本技术由于采用模块受轨道控制运动轨迹的传动方式，而模块与模块之间是不连在一起的，所以可使模块很易做出翻转、转向、直线等链条不易做出的运动轨迹，使整个机构灵活多变。3、本技术利用模块传动，模块外型尺寸决定轨道长短，可以实现高速运动而不致于走位不准，可以达到高产的目的。附图说明图1为本技术中所用的单个载坯单元及各组件示意图；图2为本技术中所用的载坯单元携载塑料毛坯的示意图；图3为本技术带有两个载坯单元安装孔的模块本体示意图；图4为本技术带有一个载坯单元安装孔的模块本体示意图；图5为本技术四个载坯单元安装孔的模块本体示意图；图6为本技术两个载坯单元集成于模块示意图；图7为本技术模块式传动装置实施例一示意图；图8为本技术模块式传动装置实施例二示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的详细说明：实施例一：请参阅图1、图2所示，为本技术单个载坯单元结构示意图和载坯单元携载塑料毛坯后的示意图，从图中可知，载坯单元1至少由插针本体2和插针插口4及齿轮或链轮3组成，插口4用于插入塑料毛坯5。请参阅图3、图4、图5所示，为本技术模块本体的结构示意图，模块本体6上有载坯单元安装孔7，用于安装载坯单元1，图3可安装两个载坯单元-->的模块本体结构，图4为可安装一个载坯单元的模块本体结构，图5为可安装四个载坯单元的模块本体结构。请参阅图6所示，为本技术核心部件安装好的模块8，从图中可知，模块8至少由模块本体6和载坯单元1组成，载坯单元1安装在模块本体6上，模块至少可以携带二个载坯单元1，一个载坯单元1可以携带一个如图2所示的塑料毛坯5。需要说明的是模块携带几个载坯单元并不改变本实用所述的模块式传动的实质。请参阅图7所示，为本技术模块式传动装置实施例一的传动示意图，在加热区直轨道17中，至少有排列整齐的一竖排模块8，也可以是二竖排甚至更多，在加热区直轨道17中，至少有两横排的模块8，根据需要可以放置更多，在由接模块轨道20、中空吹塑成型区d直轨道9、弯轨道18、取瓶区c直轨道10、载坯区a直轨道16及推模块直轨道15形成的闭合轨道中，排列一列模块8，在传动中模块8是紧挨着的，只有一处有模块空档区e，当气缸12推动推块13向前推动模块，模块由接模块轨道20、中空吹塑成型区d直轨道9、弯轨道18、取瓶区c直轨道10、载坯区a直轨道16及推模块直轨道15形成的闭合轨道中滑行，这时模块空档区e将被从载坯区a过来的模块8充满，当气缸12带动推块13回位，在接模块直轨道20前留下新的模块空档区f，然后气缸14带动推模块直轨道15向前推动模块8，气缸11带动接模块直轨道20向前伸出迎接模块8，当气缸14带动推模块直轨道15推动模块8向前移动，气缸11带动接模块直轨道20回位时，模块8整体在加热区直轨道17中向前移动一个位置，这时，接模块直轨道20前刚才留下的新空档区f将被前移的模块8充满，当气缸14带动推模块直轨道15回位时，又会出现模块空档区e，这样模块在闭合的轨道中两次滑动完成了一次模块传动走位，在模块完成传动走位后，各工作区相应完成加热区b加热塑料毛坯，中空吹塑成型区d将塑料毛坯吹塑成瓶子，在取瓶区c取出瓶子，在载坯区a载入新的塑料毛坯5，如此通过一次-->次模块的传动走位，完成了模块在各工作区中的循环传动过程。需要说明是在载坯区a直轨道16与取瓶区c直轨道10是可以绕自己的中心旋转的，模块8也可以跟着轨道一起翻转完成不同的运动轨迹。请参阅图8所示，为本技术模块式传动装置实施例二的传动示意图，与实施例一不同的是为了高产量的目的，一套模块的传动过程，有两个功能相同，位置不同的工作区，即有两个加热区b，有两个中空吹塑成型区d，有两个载坯区a，有两个出瓶区c；有两套功能相同，位置不同的气缸；在加热区b直轨道17中，至少有排列整齐的一竖排模块8，也可以是二竖排甚至更多，在加热区b直轨道17中至少有两横排模块8；在由接模块轨道20、中空吹塑成型区d直轨道9、取瓶区c直轨道10、载坯区a直轨道16、过渡轨道19及推模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置，至少包括，滑行轨道及推动气缸；其特征在于：该装置还进一步设有一个以上载坯单元和具有载坯单元安装孔的模块本体的独立模块。

【技术特征摘要】
1、一种模块式塑料中空制品成型机的传动装置，至少包括，滑行轨道及推动气缸；其特征在于：该装置还进一步设有一个以上载坯单元和具有载坯单元安装孔的模块本体的独立模块。2、根据权利要求1所述的模块式塑料中空制品成型机的传动装置，其特征在于：所述的载坯单元至少由可携带塑料毛坯或瓶子的插针插口和插针本体及可使插针自身旋转的齿轮或链轮组成；所述的载坯单元安装孔的模块本件至少有1个安装孔，也可以有多个安装孔用于安装载坯单元。3、根据权利要求1所述的模块式塑料中空制品成型机的传动装置，其特征在于：所述的接引模块运行的闭合轨道至少包括；加热区直轨道、推模块直轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷军，许葵，
申请(专利权)人：北京英瑞信科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]