模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，用于成型的产品为一包设于一塑件、一铁件和一连接于铁件和塑件之间的线缆外部的软胶，其包括母模、公模、至少一定位入子和若干弹压件；所述母模包括上固定板、母模板和至少一母模仁，母模仁上开设有至少一第一型腔；所述公模包括下固定板、公模板、顶出板组、若干固装于顶出板组上的顶针和至少一公模仁，公模仁上开设有至少一第二型腔；若干弹压件均装设于母模上，合模前，先将塑件卡合于定位入子上，然后将定位入子装设于公模仁上；开模时，母模向上移动，弹压件弹抵定位入子及铁件将产品弹抵出母模仁的第一型腔，继续开模，顶出板组向上移动并带动各顶针一起向上移动将产品顶出公模仁的第二型腔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种模具。
技术介绍
模具是生产各种工艺产品的重要工艺装备，我们日常生活用的产品很多都是通过模具成型出来的。随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航天、电子、机械等领域的推广应用，产品的形状越来越复杂，对模具的成型工艺要求更高。模具在成型的产品为包设于一塑件、一铁件和一连接铁件和塑件之间的线缆外部的软胶时，模具需做特殊的定位和顶出机构，确保产品顺利成型和脱模。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的不足提供一种确保产品顺利成型和脱模的模具。为达成上述目的，本技术提供一种模具，用于成型的产品为一包设于一塑件、一铁件和一连接于铁件和塑件之间的线缆外部的软胶，其包括母模、与母模对应设置的公模、至少一定位入子和若干弹压件；所述母模包括上固定板、母模板和至少一母模仁；母模板装设于上固定板上，母模仁装设于母模板上，母模仁上开设有至少一第一型腔；所述公模包括一下固定板、一公模板、两间隔板、一顶出板组、若干固装于顶出板组上的顶针和至少一公模仁；公模仁上开设有至少一第二型腔，公模仁及母模仁对应配合，第二型腔与第一型腔配合形成成型产品的型腔；两间隔板固设于下固定板和公模板之间并与下固定板和公模板之间形成一收容空间，顶出板组可上、下活动的装设于收容空间内；若干弹压件均装设于母模上，弹压件可弹性的伸入和退出型腔，合模前，先将塑件卡合于定位入子上，然后将定位入子装设于公模仁上，塑件伸入公模仁上的第二型腔内的一端，铁件靠近塑件的一端设于公模仁上的第二型腔内的另一端；开模时，母模向上移动，弹压件弹抵定位入子及铁件将成型的产品弹抵出母模仁的第一型腔，使成型的产品不会粘在母模仁上随母模一起上带，继续开模，顶出板组向上移动并带动各顶针一起向上移动将成型的产品顶出公模仁的第二型腔。在一较佳实施例中，所述母模仁的下表面开设有第一开槽，所述公模仁的上表面对应母模仁的第一开槽处开设有一第二开槽；所述定位入子具有一基部，基部一侧的中部凸伸出一对接部，所述定位入子的基部收容于第一开槽和第二开槽内，定位入子的对接部伸入型腔内，塑件卡合于定位入子的对接部上。在一较佳实施例中，所述弹压件包括至少一第一弹压件和一第二弹压件，第一弹压件弹抵于定位入子的基部的上表面，第二弹压件弹抵于铁件上并将铁件固定。在一较佳实施例中，所述母模板下表面开设有至少一第一安装孔和至少一第二安装孔，母模仁上对应第一安装孔处开设一上部直径大下部直径小的第三安装孔，第三安装孔内形成有第一止挡壁，母模仁上对应第二安装孔处开设一上部大下部小的第四安装孔，第四安装孔内形成有第二止挡壁；所述第一弹压件具有一装设于母模板上的第一安装孔内的第一弹簧和一装设于母模仁上的第三安装孔内的顶杆，顶杆具有一呈圆柱形的第一止挡部和一从第一止挡部的下表面向下凸设而成的直径小于第一止挡部的抵顶部；所述第二弹压件具有一装设于母模板上的第二安装孔内的第二弹簧和一装设于母模仁内的第四安装孔的母模入子，母模入子具有一主体部和一从主体部一侧凸设而成的第二止挡部，开模时，第一弹簧弹抵顶杆直至顶杆的第一止挡部抵顶于第三安装孔内的第一止挡壁上，第二弹簧弹抵母模入子的主体部直至第二止挡部抵顶于第四安装孔内的第二止挡壁上，主体部及抵顶部分别抵顶定位入子和铁件。在一较佳实施例中，所述公模仁上装设至少一与母模入子对应配合的公模入子，铁件远离塑件的一端卡设于公模入子上，第二弹簧抵顶母模入子与公模入子相互配合从而将铁件固定。在一较佳实施例中，所述公模仁上固设有至少一从第二开槽内向上凸伸出来的定位杆，所述定位入子的基部上开设至少一定位孔，定位入子的基部通过定位杆穿过定位孔定位装设于公模仁的第二开槽内，基部的上部凸伸出公模仁的上表面并收容于母模仁的第一开槽内。在一较佳实施例中，其还包括若干分别固装于母模上的导柱，所述公模板上开设有若干导引孔，导柱的下端凸伸出母模的下表面并伸入导引孔内。如上所述，本技术模具通过母模仁及公模仁内装设一定位入子，母模上弹性的装设若干弹压件，合模前，先将塑件卡合于定位入子上，然后将定位入子装设于公模仁上，开模时，上固定板和母模板向上移动，弹压件弹抵定位入子和铁件，从而将成型的产品弹抵出母模仁的第一型腔，使成型的产品不会粘在母模仁上随母模一起上带，继续开模，顶出板组向上移动并带动顶针一起 向上移动将成型的产品弹抵出公模仁的第二型腔。【附图说明】图1是本技术模具的公模仁和定位杆组装状态的立体图。图2是本技术模具合模前公模仁与定位入子、塑件、铁件和线缆安装状态的立体图。图3是本技术模具成型产品后公模仁与定位入子、塑件和铁件未开模的状态图。图4是本技术模具合模状态的示意图。图5是图4所示本技术模具开模第一阶段的示意图。图6是图4所示本技术模具开模第二阶段的示意图。图中各组件的附图标记说明如下。模具100母模10上固定板11母模板12第一安装孔 121第二安装孔122母模仁13第一型腔131第三安装孔 132第一止挡壁133第四安装孔 134第二止挡壁135第一开槽136公模20下固定板21公模板22导引孔221间隔板23顶出板组24顶针25公模仁26第二型腔261第二开槽262收容空间27公模入子28定位杆29定位入子30基部31定位孔311对接部32导柱40弹压件50第一弹压件51第一弹簧511顶杆512第一止挡部513 抵顶部514第二弹压件52第二弹簧521母模入子522主体部523第二止挡部524产品200塑件201铁件202线缆203。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及效果，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。请参阅图2、图3和图4，本技术模具100用于成型的产品200为一包设于一塑件201、一铁件202和一连接于铁件202和塑件201之间的线缆203外部的软胶，其包括母模10、与母模10对应设置的公模20、至少一定位入子30、若干导柱40和若干弹压件50。请续参阅图4和图5，所述母模10包括上固定板11、母模板12和至少一母模仁13。母模板12装设于上固定板11上，母模板12下表面开设有至少一第一安装孔121和至少一第二安装孔122。母模仁13装设于母模板12上，母模仁13上开设有至少一第一型腔131，母模仁13上对应第一安装孔121处开设一上部直径大下部直径小的第三安装孔132，在第三安装孔132内形成有第一止挡壁133。母模仁13上对应第二安装孔122处开设一上部大下部小的第四安装孔134，在第四安装孔134内形成有第二止挡壁135。母模仁13的下表面开设有与第三安装孔131连通的至少一第一开槽136。请参阅图1、图4和图6,所述公模20包括一下固定板21、一公模板22、两间隔板23、一顶出板组24、若干顶针25和至少一公模仁26。两间隔板23固设于下固定板21和公模板22之间并与下固定板21和公模板22之间形成一收容空间27，顶出板组24可上、下活动的装设于收容空间27内。所述公模板22上开设有若干导引孔221，所述公模仁26装设于公模板22上,公模仁26上开设有至少一第二型腔261,公模仁26及母模仁13对应配合，第二型腔261与第一型腔131配合形成成型产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具，用于成型的产品为一包设于一塑件、一铁件和一连接于铁件和塑件之间的线缆外部的软胶，其特征在于：包括母模、与母模对应设置的公模、至少一定位入子和若干弹压件；所述母模包括上固定板、母模板和至少一母模仁；母模板装设于上固定板上，母模仁装设于母模板上，母模仁上开设有至少一第一型腔；所述公模包括一下固定板、一公模板、两间隔板、一顶出板组、若干固装于顶出板组上的顶针和至少一公模仁；公模仁上开设有至少一第二型腔，公模仁及母模仁对应配合，第二型腔与第一型腔配合形成成型产品的型腔；两间隔板固设于下固定板和公模板之间并与下固定板和公模板之间形成一收容空间，顶出板组可上、下活动的装设于收容空间内；若干弹压件均装设于母模上，弹压件可弹性的伸入和退出型腔，合模前，先将塑件卡合于定位入子上，然后将定位入子装设于公模仁上，塑件伸入公模仁上的第二型腔内的一端，铁件靠近塑件的一端设于公模仁上的第二型腔内的另一端；开模时，母模向上移动，弹压件弹抵定位入子及铁件将成型的产品弹抵出母模仁的第一型腔，使成型的产品不会粘在母模仁上随母模一起上带，继续开模，顶出板组向上移动并带动各顶针一起向上移动将成型的产品顶出公模仁的第二型腔。...

【技术特征摘要】
1.一种模具，用于成型的产品为一包设于一塑件、一铁件和一连接于铁件和塑件之间的线缆外部的软胶，其特征在于:包括母模、与母模对应设置的公模、至少一定位入子和若干弹压件；所述母模包括上固定板、母模板和至少一母模仁；母模板装设于上固定板上，母模仁装设于母模板上，母模仁上开设有至少一第一型腔；所述公模包括一下固定板、一公模板、两间隔板、一顶出板组、若干固装于顶出板组上的顶针和至少一公模仁；公模仁上开设有至少一第二型腔，公模仁及母模仁对应配合，第二型腔与第一型腔配合形成成型产品的型腔；两间隔板固设于下固定板和公模板之间并与下固定板和公模板之间形成一收容空间，顶出板组可上、下活动的装设于收容空间内；若干弹压件均装设于母模上，弹压件可弹性的伸入和退出型腔，合模前，先将塑件卡合于定位入子上，然后将定位入子装设于公模仁上，塑件伸入公模仁上的第二型腔内的一端，铁件靠近塑件的一端设于公模仁上的第二型腔内的另一端；开模时，母模向上移动，弹压件弹抵定位入子及铁件将成型的产品弹抵出母模仁的第一型腔，使成型的产品不会粘在母模仁上随母模一起上带，继续开模，顶出板组向上移动并带动各顶针一起向上移动将成型的产品顶出公模仁的第二型腔。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述母模仁的下表面开设有第一开槽，所述公模仁的上表面对应母模仁的第一开槽处开设有一第二开槽；所述定位入子具有一基部，基部一侧的中部凸伸出一对接部，所述定位入子的基部收容于第一开槽和第二开槽内，定位入子的对接部伸入型腔内，塑件卡合于定位入子的对接部上。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于:所述公模仁上固设有至少一从第二开槽内向上凸伸出来的定位杆，所述定位入子的基部上开设至少一定位孔，定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺志文，和正，汪毅，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：