【技术实现步骤摘要】
一种高压液体原料灌注头
:本技术涉及注塑设备
,尤其是涉及一种液体原料灌注头。
技术介绍
:随着工业的发展和进步,注塑设备已被广泛应用于各工业领域。在诸多的注塑设备中,液体原料灌注头是一种常见的注塑工具。这种灌注头具有一个混合室,混合室上连接有至少两组以上用于控制吐料和控制原料循环回流的阀门,不同的液体原料通过控制吐料的阀门经由入料管进入混合室内后(吐料),或者流向出料管并在其内通过搅拌装置搅拌混合,或是通过控制循环回流的阀门经由回流管循环回收。这种结构的灌注头,其混合室和出料管以及出料管内的搅拌装置需要经常使用特殊的溶剂对残留原料进行清洗,且清洗效果不佳;另外,由于这种灌注头使用两组以上的阀门来控制吐料和循环回流动作,使得同步吐料的精确度不高,而且随着机器的老化,吐料的同步性误差将加大,从而导致灌注头的工作不稳定。
技术实现思路
:本技术的目的在于针对现有技术的不足之处而提供一种高压液体原料灌注头。该高压液体原料灌注头无需使用溶剂进行清洗,且灌注吐料能达到完全同步性。-->为实现上述目的,本技术包括:混合室以及位于混合室下端的出料管,混合室上分别设置有入料管以及回流管,混合室的中部设置有一根可在出料管内上下移动的阀门管,阀门管的管体两侧开设有回流导槽,混合室的两侧还设置有一组与入料管相连的高压撞针。所述的混合室上方设置有油缸,阀门管的上端与油缸的活塞固连。所述的回流导槽的位置对称,当阀门管升至上限位置时,回流导槽的底部与回流管的入料口正对;而当阀门管下降至下限位置时,回流导槽的顶部与回流管的入料口正对。本技术的有益效果在于:由于混合室两端设置了高压撞 ...
【技术保护点】
一种高压液体原料灌注头,包括:混合室(100)以及位于混合室(100)下端的出料管(10),混合室(100)上分别设置有入料管(20)和(21)以及回流管(30)和(31),其特征在于:混合室(100)的中部设置有一根可在出料管(10)内上下移动的阀门管(40),阀门管(40)的管体两侧开设有回流导槽(41)和(42),混合室(100)的两侧还设置有一组与入料管(20)和(21)相连的高压撞针(50)和(51)。
【技术特征摘要】
1.一种高压液体原料灌注头,包括:混合室(100)以及位于混合室(100)下端的出料管(10),混合室(100)上分别设置有入料管(20)和(21)以及回流管(30)和(31),其特征在于:混合室(100)的中部设置有一根可在出料管(10)内上下移动的阀门管(40),阀门管(40)的管体两侧开设有回流导槽(41)和(42),混合室(100)的两侧还设置有一组与入料管(20)和(21)相连的高压撞针(50)和(51)。2.根据权利要求1所述的高...
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