联合收割机的谷粒排出构造制造技术

本实用新型专利技术提供一种联合收割机的谷粒排出构造，实现谷粒排出装置的结构的简单化，并且可以良好地进行贮存于谷粒箱的谷粒由谷粒排出装置向收割机外部的排出。在具备向收割机外部排出贮存于谷粒箱的谷粒的谷粒排出装置（12）的联合收割机的谷粒排出构造中，在谷粒排出装置（12）上具备扬送谷粒箱（11）内的谷粒并从上部的排出口排出谷粒的扬送输送机（16）和对从排出口排出的谷粒进行导向使其向收割机主体外侧流下的排出滑槽（17），沿谷粒的导向方向可调节长度地构成排出滑槽（17）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
联合收割机的谷粒排出构造
本技术涉及具备将贮存于谷粒箱的谷粒向收割机外部排出的谷粒排出装置的联合收割机的谷粒排出构造。
技术介绍
作为联合收割机的谷粒排出构造，有如下结构，例如在谷粒排出装置中，配置有在磨粒箱(谷粒箱)的底部沿前后方向配备的排出螺旋、下端部与从磨粒箱向后方突出的排出螺旋的后端部连接的螺旋输送式的纵绞龙、将一端部与纵绞龙的上端部连接的螺旋输送式的横绞龙，可以进行这些部件的连动驱动，且可进行横绞龙的、以与纵绞龙的连结部为基点的旋转操作和起伏摆动操作，或者具备旋转驱动横绞龙的旋转电动机和摆动驱动横绞龙的液压缸，将贮存于磨粒箱的谷粒从形成于横绞龙的另一端部(延伸端部)的排出口向收割机外部的任意的排出位置排出(例如，参照专利文献I)。专利文献1:日本特开2011 - 67110号公报(段落序号0018、0019?0022、图1、2)在上述结构中，为了提高谷粒排出位置的选择自由度，在谷粒排出装置中具备将利用纵绞龙扬送的谷粒向横向输送的横绞龙、可变更由横绞龙输送的谷粒的输送方向的旋转电动机、及可变更从横绞龙的排出口排出的谷粒的排出高度的液压缸等，因此，谷粒排出装置的零件数量多的构造变得复杂而且规模宏大。因此，配置谷粒排出装置不仅需要劳力及成本，而且谷粒排出装置的重量增加。并且，在不进行谷粒的排出的作业行驶时及移动行驶时等，需要在预先设定的收纳位置固定保持从纵绞龙的上端部延伸的横绞龙，为此需要在收割机主体上设置在收纳位置支承横绞龙的延伸端侧的支承部件，因此，在配置谷粒排出装置时，更需要劳力和成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，实现谷粒排出装置的结构的简单化，并能够良好地将贮存于谷粒箱的谷粒通过谷粒排出装置向收割机外部排出。本技术的第一方面的技术方案是一种联合收割机的谷粒排出构造，具备将贮存于谷粒箱的谷粒向收割机外部排出的谷粒排出装置，其特征在于，在所述谷粒排出装置中具备扬送谷粒箱内的谷粒并将其从上部的排出口排出的扬送输送机和对从所述排出口排出的谷粒进行导向使其向收割机主体外侧流下的排出滑槽，沿谷粒导向方向可调节长度地构成排出滑槽。在该技术方案中，在将谷粒箱内的谷粒向收割机外部的规定位置排出的情况下，通过用扬送输送机扬送谷粒箱内的谷粒，可以将该扬送的谷粒从上部的排出口排出，可以利用排出滑槽向收割机主体外侧的规定的排出位置引导排出的谷粒使其流下。即，不用具备将来自扬送输送机的谷粒横向输送的横绞龙、旋转驱动横绞龙的旋转电动机及向起伏方向摆动驱动横绞龙的液压缸等，可以向收割机外部的规定位置排出谷粒箱内的谷粒。另外，通过采用排出滑槽，可以不需要采用横绞龙的情况下必须配置的、用于将横绞龙支承在收纳位置的支承构造。并且，排出滑槽可调节其在谷粒导向方向的长度(导向长度)，因此，例如，在向卡车的车厢等位于高处的谷粒排出位置排出谷粒的情况下，通过缩短排出滑槽的导向长度，可以应对该高处的谷粒排出位置。由此，自然可以良好地进行谷粒向高处的谷粒排出位置的排出。另外，在谷袋等中装满来自排出滑槽的谷粒的装袋情况下，通过增加排出滑槽的导向长度，可以使排出滑槽的导向终端部位于手边高度位置。由此，可以自然简单地对来自排出滑槽的谷粒进行装袋，可以减轻装袋需要的劳力。因此，能够实现谷粒排出装置的结构简单化、轻量化及成本降低，并且可以在与谷粒排出位置相适应的状态下，良好地进行贮存于谷粒箱的谷粒通过谷粒排出装置向收割机外部的排出。本技术的第二方面的技术方案，在所述第一方面所述的技术中，所述排出滑槽具备构成所述排出滑槽的谷粒导向方向上游侧的上游侧滑槽部和构成所述排出滑槽的谷粒导向方向下游侧的下游侧滑槽部，在所述上游侧滑槽部上连结所述下游侧滑槽部，使该下游侧滑槽部可摆动切换于与所述上游侧滑槽部的谷粒导向方向下游侧连接的作用位置和未连接的非作用位置，由此沿谷粒导向方向可调节长度地构成所述排出滑槽。在所述技术方案中，通过下游侧滑槽部相对于上游侧滑槽部的摆动操作，可简便切换排出滑槽的导向长度。另外，可以事先回避在通过下游侧滑槽部的拆卸来进行排出滑槽的长度调节的情况下会导致的下游侧滑槽部未使用时的丢失。因此，可以实现排出滑槽的长度调节操作的操作性的提高及下游侧滑槽部的管理简单化。本技术第三方面的技术方案，在所述第二方面所述的技术中，所述下游侧滑槽部构成为通过上升摆动而位于所述非作用位置，且通过下降摆动而位于所述作用位置，并且所述上游侧滑槽部和所述下游侧滑槽部形成为具备底板和从所述底板立起的一对侧板的槽型，在所述非作用位置，所述下游侧滑槽部从上方与所述上游侧滑槽部嵌合。在所述技术方案中，在将下游侧滑槽部的非作用位置设定在例如，下游侧滑槽部相对于上游侧滑槽部与上游侧滑槽部的上下或横侧邻接的位置的情况下，可以不需要在上游侧滑槽部的周边必须确保的下游侧滑槽部的收纳空间。另外，在缩短排出滑槽的导向长度的情况下，通过上游侧滑槽部和下游侧滑槽部嵌合，可以使排出滑槽紧凑。另外，在将下游侧滑槽部切换为作用位置而增加排出滑槽的导向长度的情况下，排出滑槽沿整个长度形成为槽型，因此，例如，在增加排出滑槽的导向长度的装袋过程中，在排出滑槽发生谷粒堵塞的情况下，通过目视可以早期发现该堵塞，另外易于用手从排出滑槽的开放部分伸入而朝向排出滑槽的下方扒出堵塞的谷粒。因此，不仅实现谷粒排出装置的小型化，而且可以实现增加排出滑槽的导向长度的装袋等作业效率的提高。本技术的第四方面的技术方案在所述第三方面所述的技术中，在所述非作用位置，所述下游侧滑槽部以从上方覆盖重叠的状态外嵌在所述上游侧滑槽部上。在所述技术方案中，不论下游侧滑槽部的作用位置和非作用位置，下游侧滑槽部的一对侧板位于上游侧滑槽部的一对侧板的横向外侧，因此，可以防止在下游侧滑槽部的一对侧板位于上游侧滑槽部的一对侧板的内侧的情况下会产生的、谷粒从上游侧滑槽部的侧板和下游侧滑槽部的侧板的间隙漏出等的情况。因此，可以防止谷粒的漏出造成的谷粒回收率的降低。本技术的第五方面的技术方案，在所述第三或第四方面所述的技术中，所述下游侧滑槽部具备导向板，该导向板在所述非作用位置维持沿所述一对侧板垂下的垂下姿态，将所述一对侧板的间隔距离设定为所述排出滑槽的排出宽度，并且，在所述作用位置维持从一侧板朝向另一侧板以越靠另一侧板侧越向下方的状态倾斜的倾斜姿态，将比所述一对侧板的间隔距离更短的长度设定为所述排出滑槽的排出宽度。在所述技术方案中，例如，在为了向卡车车厢等排出谷粒，将下游侧滑槽部切换为非作用位置而缩短排出滑槽的导向长度的情况下，能够以垂下姿态维持导向板，可以将排出滑槽的排出宽度扩展为适于向卡车的车厢等排出谷粒的宽度。由此，可以促进向卡车车厢等的谷粒的排出。另外，为了将来自排出滑槽的谷粒装袋而将下游侧滑槽部切换为作用位置并增加排出滑槽的导向长度的情况下，能够将导向板维持在倾斜姿态，可以将排出滑槽的排出宽度缩窄为适于进行谷粒装袋的宽度。由此，容易进行谷粒的装袋。因此，可以同时实现向卡车的车厢等排出谷粒时的作业效率的提高和将谷粒装袋时的作业性提高。本技术的第六方面的技术方案，在所述第五方面所述的技术中，随着所述下游侧滑槽部从所述非作用位置向所述作用位置的摆动切换，所述导向板从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合收割机的谷粒排出构造，具备将贮存于谷粒箱的谷粒向收割机外部排出的谷粒排出装置，其特征在于，?在所述谷粒排出装置中具备扬送谷粒箱内的谷粒并将其从上部的排出口排出的扬送输送机和对从所述排出口排出的谷粒进行导向使其向收割机主体外侧流下的排出滑槽，?沿谷粒导向方向可调节长度地构成所述排出滑槽。

【技术特征摘要】
2012.04.27 JP 2012-1037821.一种联合收割机的谷粒排出构造，具备将贮存于谷粒箱的谷粒向收割机外部排出的谷粒排出装置，其特征在于， 在所述谷粒排出装置中具备扬送谷粒箱内的谷粒并将其从上部的排出口排出的扬送输送机和对从所述排出口排出的谷粒进行导向使其向收割机主体外侧流下的排出滑槽， 沿谷粒导向方向可调节长度地构成所述排出滑槽。2.如权利要求1所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 所述排出滑槽具备构成所述排出滑槽的谷粒导向方向上游侧的上游侧滑槽部和构成所述排出滑槽的谷粒导向方向下游侧的下游侧滑槽部， 在所述上游侧滑槽部上连结所述下游侧滑槽部，使该下游侧滑槽部可摆动切换于与所述上游侧滑槽部的谷粒导向方向下游侧连接的作用位置和未连接的非作用位置，由此沿谷粒导向方向可调节长度地构成所述排出滑槽。3.如权利要求2所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 所述下游侧滑槽部构成为通过上升摆动而位于所述非作用位置，且通过下降摆动而位于所述作用位置，并且所述上游侧滑槽部和所述下游侧滑槽部形成为具备底板和从所述底板立起的一对侧板的槽型，在所述非作用位置，所述下游侧滑槽部从上方与所述上游侧滑槽部嵌合。4.如权利要求3 所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 在所述非作用位置，所述下游侧滑槽部以从上方覆盖重叠的状态外嵌在所述上游侧滑槽部上。5.如权利要求3所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 所述下游侧滑槽部具备导向板，该导向板在所述非作用位置维持沿所述一对侧板垂下的垂下姿态，将所述一对侧板的间隔距离设定为所述排出滑槽的排出宽度，并且，在所述作用位置维持从一侧板朝向另一侧板以越靠另一侧板侧越向下方的状态倾斜的倾斜姿态，将比所述一对侧板的间隔距离更短的长度设定为所述排出滑槽的排出宽度。6.如权利要求4所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 所述下游侧滑槽部具备导向板，该导向板在所述非作用位置维持沿所述一对侧板垂下的垂下姿态，将所述一对侧板的间隔距离设定为所述排出滑槽的排出宽度，并且，在所述作用位置维持从一侧板朝向另一侧板以越靠另一侧板侧越向下方的状态倾斜的倾斜姿态，将比所述一对侧板的间隔距离更短的长度设定为所述排出滑槽的排出宽度。7.如权利要求5所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 随着所述下游侧滑槽部从所述非作用位置向所述作用位置的摆动切换，所述导向板从所述垂下姿态切换为所述倾斜姿态，且随着所述下游侧滑槽部从所述作用位置向所述非作用位置的摆动切换，所述导向板从所述倾斜姿态切换为所述垂下姿态。8.如权利要求6所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 随着所述下游侧滑槽部从所述非作用位置向所述作用位置的摆动切换，所述导向板从所述垂下姿态切换为所述倾斜姿态，且随着所述下游侧滑槽部从所述作用位置向所述非作用位置的摆动切换，所述导向板从所述倾斜姿态切换为所述垂下姿态。9.如权利要求2~8中任一项所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 所述上游侧滑槽部具备在所述作用位置挡住所述下游侧滑槽部的限位部件。10.如权利要求9所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 在所述排出滑槽中具备形成该谷粒导向方向的终端部的终端滑槽部，且所述终端滑槽部具有挠性。11.如权利要求9所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 在所述谷粒排出装置中具备倾斜角变更机构，该倾斜角变更机构以支承所述排出滑槽的谷粒导向方向上游侧端部的横向支轴为支点，变更所述排出滑槽的倾斜角。12.如权利要求11所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 所述倾斜角变更机构由具备倾斜角设定用的多个凹部的阻挡部件和具备择一地与多个所述凹部卡合的卡合部的支撑部件构成， 在所述扬送输送机和所述排出滑槽的底板中的任一方配置所述阻挡部件，在另一方可摆动地配置所述支撑部件。13.如权利要求12所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 在所述倾斜角变更机构中具备将所述支撑部件朝向所述阻挡部件卡合施力的施力装置。14.如权利要求13所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在于， 至少将所述排出滑槽的上部侧形成为由底板和从所述底板立起的一对侧板构成的槽型， 在所述谷粒排出装置中可开闭地具备从所述扬送输送机的上部沿着所述排出滑槽，从上方覆盖所述排出滑槽的上部侧的罩。15.如权利要求1所述的联合收割机的谷粒排出构造，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：小宫良介，永田哲治，
申请(专利权)人：株式会社久保田，
类型：实用新型
国别省市：