一种制造复合材料制品的模具制造技术

本实用新型专利技术是一种制造复合材料制品的模具，它是由３－５块模板（１）依次排列，模板（１）之间用铰链（２）连接，内模（３）置于展开模板（１）上，折起模板（１）用模具夹子紧固。由于采用了可折叠的模板（１），因此减少了模具总量，并且可以反复使用，提高了模具的利用率，生产出的产品的厚薄均匀，强度高，光洁度好，同时它还具有结构简单，使用方便，脱模容易，成本低廉，生产效率高等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种制造复合材料制品的模具本技术涉及一种模具，特别是一种制造复合材料制品的可折叠的模具。传统的制作复合材料制品的过程，均采用固定式及分体拼装式模具。其生产过程是先将钙基脂(隔离剂)或汽车蜡均匀涂于模具表面，然后将头遍浆料涂于模具上，贴敷玻璃丝布碾压气泡，再涂浆料，贴敷玻璃丝布，直到达到要求厚度，压光、碾压气泡，成型养护，最后脱模，由于传统的模具均为固定式及分体拼装式，因此存在着很多问题。例如，模具需求量大，脱模困难，模具半成品损坏严重、操作不方便，生产出的产品厚薄不均，强度、光洁度差，不能保证质量、生产效率低等等。目前虽然人们对模具作了许多改进，但仍存在着上述的问题。本技术的目的在于提供一种新型的制造复合材料制品的模具，它的结构简单，使用方便，成本低，由于该模具可以折叠，因此可以反复使用，脱模容易、产品的强度高、光洁性好、生产效率高可进行批量化生产。本技术是一种制造复合材料制品的模具，包括模板(1)、内模(3)，它的特征是：a．3-5块模板(1)依次排列，模板(1)之间用铰链(2)连接，b．内模(3)为固定形状，置于敷有聚脂薄膜和复合材料的展开模板(1)上，折起模板(1)，用模具夹子紧固。本技术由于采用了可折叠的模板(1)和内模(3)相配合，因此减少了模具总量，提高了模具的利用率，并且可以反复使用，脱模容易，产品的厚薄均匀，强度高、光洁度好，同时它还具有结构简单，使用方便、成本低廉、生产效率高等优点。技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。-->图一是根据本技术提出的一种制造复合材料制品的模具的模板的展开结构图；图二是根据本技术提出的一种制造复合材料制品的模具的模板的折叠结构图；图三是根据本技术提出的一种制造复合材料制品的模具的内膜的剖面图。下面结合附图详细说明依据本技术提出的具体装置的细节及工作情况。在生产电缆防护槽的过程中，使用模具为木结构。3片模板(1)，各片骨架均采用优质木方，用钉子钉成长方形框架，然后裁切与之相同尺寸的华丽板平整牢固地钉于框架之上。3片模板依次排列，每2片模板(1)之间用4只铰链(2)连接，这样外模就完成了。内模则采用优质高密度板材，裁切成四块长方形板，用自攻螺钉将其固定。生产时先将模板(1)展开，平铺于工作平台上，将宽于模板(1)的专用聚脂薄膜放于模板(1)上，然后将预先调制好的浆料均匀地涂于薄膜上，再敷一层玻璃丝布，再涂第二遍浆料，贴敷另一层玻璃丝布……直至达到设计要求。将宽出的聚脂膜折叠，包住制品表面，把浆料中所含气泡碾压完全，表面压光达到技术要求后，将内模(3)放置于合理位置，把模板(1)用人力或机械使其达到所需角度、位置，用模具夹子固定于模具上。最后，把整套模具平整叠放于通风干燥处，待制品合理养护成型后，打开模具夹子，成品即与模具脱开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造复合材料制品的模具，包括模板（１），内模（３），其特征在于：ａ．３－５块模板（１）依次排列，模板（１）之间用铰链（２）连接，ｂ．内模（３）为固定形状，置于敷有聚脂簿膜和复合材料的展开模板（１）上，折起模板（１），用模具夹子紧 固。

【技术特征摘要】
1．一种制造复合材料制品的模具，包括模板(1)，内模(3)，其特征在于：a．3-5块模板(1)依次排列，模板(1)之间用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新红，
申请(专利权)人：王新红，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]