离心式挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心式挤出机，加料装置为一个旋转的圆锥加料转鼓，转鼓中间有内芯，转鼓下端接有倒锥型加料套，加料套的内锥壁上有螺旋导流槽，在转鼓和加料套的外壁有加热器，加料套底部连接机筒的物料入口，物料入口对应螺杆熔融段，加入离心转鼓的物料通过旋转的圆锥型转鼓产生离心力，在转鼓壁面受到沿鼓壁的下滑力和对转鼓壁面的正压力，物料在下滑力的作用下沿转鼓壁面向下输送，并受到加料套入口的导流槽的滞止作用，使动能转化为静压力，由静压力推动物料直接进入螺杆的熔融段，对物料进行压实和熔融。本实用新型专利技术采用离心加料方式，避免了普通螺杆挤出机因固体物料与挤出机机筒摩擦产生的能量损耗。有效地降低了能耗。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
离心式挤出机
本技术涉及一种螺杆挤出机，特别是涉及挤出机加料和螺杆物料输送方式的改进，可以用于聚合物连续挤出成型加工，特别是热塑性塑料的挤出成型，不但适合颗粒状的原料，还适合粉状原料的挤出。
技术介绍
普通单螺杆挤出机的挤出部分一般分为三个功能段，即加料段、熔融段和均化段。加料段的作用是将颗粒状或粉状塑料物料向前输送、压实并加热至熔融温度，物料输送主要依靠螺杆螺棱的推进作用，为了防止物料随螺杆一起旋转，物料与机筒内表面需要有较大的摩擦力。熔融段的作用是使物料进一步压实和熔融，在熔融段末端，物料呈粘流态。均化段的作用是将塑料熔体均化并实现定温、定压，定量挤出。由于普通单螺杆挤出机的加料输送段采用摩擦输送模式，当螺杆旋转推动固体物料前进时，物料与挤出机的机筒会产生较大的摩擦力，所以固体输送段需要有较大的螺杆驱动功率，螺杆加料段的驱动功率一般占整个挤出机总驱动功率的50％～70％。加料段的驱动能量除了对塑料进行增压、输送外，有相当一部分能量转化为摩擦热，而这些摩擦热只有一部分转化为塑料的温升，相当部分通过机筒传给周围空气，或通过冷却介质带走，造成很大的能量浪费。特别是目前单螺杆挤出机的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式挤出机，包括加料装置、机筒、螺杆及机头，其特征在于：加料装置为一个圆锥形加料转鼓，转鼓中间有内芯，转鼓和内芯在电机的驱动下一起旋转，转鼓上端为加料口，下端接有倒锥型加料套，在转鼓和加料套的外壁有加热器，加料套的内壁上有螺旋导流槽，加料套底部连接机筒的物料入口，机筒的物料入口与螺杆的熔融段相对应。

【技术特征摘要】
1、一种离心式挤出机，包括加料装置、机筒、螺杆及机头，其特征在于：加料装置为一个圆锥形加料转鼓，转鼓中间有内芯，转鼓和内芯在电机的驱动下一起旋转，转鼓上端为加料口，下端接有倒锥型加料套，在转鼓和加料套的外壁有加热器，加料套的内壁上有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大鸣，陈卫红，范德顺，汪冯新，许红，刘颖，赵晶，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]