【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及一种。
技术介绍
:水轮机转轮是水轮发电机组的核心部件，转轮在运行时高速运转，对转轮的不平衡量有严格的要求。水轮机转轮出厂前都必须进行静平衡实验，检查并消除不平衡量，确保机组安全、稳定地运行。目前，常见的水轮机转轮静平衡工艺有钢球-镜板式静平衡，液压静平衡，三支点称重式静平衡等几种装置和对应方法。但这些装置和方法均有其局限性。其中，钢球-镜板式静平衡只适用于直径较小，重量不大的转轮，当转轮重量超过100吨后，钢球和镜板存在较大的摩擦力且容易产生变形，影响实验精度和装置寿命。液压静平衡是以液压为动力源的转轮液压静平衡装置，配有计算机电算和控制系统。在实际应用过程中，由于装置处于高液压状态，极易出现漏油甚至管路破裂等问题。三支点称重式静平衡每隔180°只有一个压力传感器，决定了该方法的精度稍差。同时，以上几种方法需要大量工装和场地支持，装置不易于转运，尤其不适于工地现场使用。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供一种通用性强、操作简便、重复性好、便于工地现场使用的。本专利技术的方案为:参加平衡的产品及工具部件必须清洗油污和磨掉毛刺，配合表面装配时必须涂油，以防研伤表面，然后采用起吊工具与转轮装配组合，采用汽吊或跨栋车等大型起吊设备将平衡工具及实验转轮吊起，找出不平衡力矩的大概方位，根据不平衡力矩的方位及叶片重量，装配叶片，最大偏心要求不大于50_，共做3次配平实验，每次转动2次，实际做6次配平，旋转起吊工具至6个方向，第一次配平:a)在0°位置配平，b)转180°配平；第二次配平:a)在90°位置配平，b)转180°配平；第三次配平...
【技术保护点】
一种轴流水轮机转轮静平衡方法，其特征是：参加平衡的产品及工具部件必须清洗油污和磨掉毛刺，配合表面装配时必须涂油，以防研伤表面，然后采用起吊工具与转轮装配组合，采用汽吊或跨栋车等大型起吊设备将平衡工具及实验转轮吊起，找出不平衡力矩的大概方位，根据不平衡力矩的方位及叶片重量，装配叶片，最大偏心要求不大于50mm，共做3次配平实验，每次转动2次，实际做6次配平，旋转起吊工具至6个方向，第一次配平:a)在0°位置配平，b)转180°配平；第二次配平:a)在90°位置配平，b)转180°配平；第三次配平:a)在45°位置配平，b)转180°配平；每次旋转180°配平，根据结果，即可通过矢量合成计算公式：不平衡力矩I=不平衡重量m×距中心半径r，算出不平衡力矩的方位和大小，钻配重孔或在转轮平衡槽中注铅，重新平衡，直至转轮合格。
【技术特征摘要】
1.一种轴流水轮机转轮静平衡方法，其特征是:参加平衡的产品及工具部件必须清洗油污和磨掉毛刺，配合表面装配时必须涂油，以防研伤表面，然后采用起吊工具与转轮装配组合，采用汽吊或跨栋车等大型起吊设备将平衡工具及实验转轮吊起，找出不平衡力矩的大概方位，根据不平衡力矩的方位及叶片重量，装配叶片，最大偏心要求不大于50_，共做3次配平实验，每次转动2次，实际做6次配平，旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建刚，吕以建，杨旭，黄海玉，张艳红，金玉，翟志顺，冯慧奇，智连玮，刘向海，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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