散热器之结构改良及其制造方法技术

一种散热器之结构改良及其制造方法，该散热器包括一本体及复数鳍片。该本体，具有复数结合槽形成在该本体周围，将该复数鳍片设置在一成形模具内，然后通过一机械加工方式使该本体高速冲入该成形模具，令该复数鳍片之一末端形成至少一压褶根部相对迫入该本体之复数结合槽并紧配结合成一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于一种，尤指一种环形散热器之结构及其制造方法。
技术介绍
习知筒形散热器，包括一筒体及连接于筒体周围表面的多数鳍片，习知技术对鳍片与筒体周围表面的连接方式揭示如下:1.中国台湾地区专利申请号098105429专利技术专利一案揭示一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，其主要包括:一受动力源带动且藉以產生步进旋动运转的模座；提供一筒体，筒体定位设于模座上，及筒体之周围表面设有多数凹槽；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片组设于模座之一端侧，间歇性转动之筒体，带动其凹槽和该鳍片对应导正时，通过插片装置推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体之各凹槽定位；将全部凹槽插置鳍片之筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体之周围，以形成一散热器。2.中国台湾地区专利申请号097151576专利技术专利一案揭示一种散热器的紧结方法，主要包含一导热的底座和一鳍片组，其中底座的一表面设有多数凹槽，及设于两凹槽间之导沟；鳍片组，具有多数鳍片；提供一成型模具，成型模具具有内空间和压端部；进行紧迫结合制程，使成型模具和散热器相对压结，散热器嵌入成型模具的内空间，及压端部轴向擘入导沟，达到压迫凹槽形变，且形变凹槽压掣鳍片紧结一体；藉由上述掣程乃可提供优于习用散热器的冲压铆合方法，有效减少冲子或刀模之断损，提昇產品的良率、精密度和品质，同时便利的应用于不同形式或形状之散热器成型。3.中国台湾地区专利申请号095213607新型专利一案揭示一种散热器鳍片与底座的组合改良，其主要系在散热器的鳍片末端形成一具有选定形状的压褶根部，系利用边扣或热导管将多数的鳍片集结组成为一鳍片组，并在底座的接合面以挤形模成形设有相对匹配的嵌槽，使鳍片组的各鳍片可利用压褶状的根部同时嵌入底座的嵌槽，进而与底座嵌槽于间隔所设的长凹槽施予加压，迫使底座与鳍片的压褶根部形成极紧密的铆合，藉此项压褶形状的根部设计，可令鳍片与底座大幅度增加接触面积，有效提高散热器的传热效率，其组装嵌合亦显简易省时，能获稳固结合，且完全不需使用电镀、锡膏或其他媒介黏接剂，故有助于环保维护。4.中国台湾地区专利申请号097104163专利技术专利一案揭示一种附热管的散热器改良设计，系包括散热模组、底座及一个以上的热管，各散热鳍片末端均具有压褶根部，底座上端面系以挤形模成形复数个嵌槽，使散热鳍片的压褶根部可嵌入底座嵌槽并紧密铆合，底座的下端表面则开设一个以上的嵌沟，以供热管对应置入并再压挤整平，而呈紧配嵌入，且同时于热管底面形成一压平部，该压平部与底座的下端表面系平整切齐，因此可利用热管压平部贴触晶体热源，以能直接通过热管达到快速散热目的。上述揭示的各案件系先铆合鳍片与凹槽，然后冲压凹槽两旁的导沟，令该凹槽变形压掣鳍片紧结一体，惟如此将產生几个问题:1.所谓铆合是利用机械使两元件结合成一整体的冲压工序，利用铆合方式令鳍片与凹槽结合，鳍片与凹槽的对接处產生的变形将造成对接处对接不完整有间隙存在，进而影响热传递效率。2.在筒体外表面除了设有凹槽外还要设置导沟，凹槽与导沟之间必须间距排列，也就是在一个有限的表面积上凹槽的数量将减少，进而减少鳍片的安装数量。3.冲压凹槽两旁的导沟，令该凹槽变形压掣鳍片紧结一体，容易造成凹槽的槽口边缘向外翻卷翘曲，造成槽口扩大，鳍片容易松脱。4.制程步骤多，產品制成时间长。是以，要如何解决上述习用之问题与缺失，即为本案之专利技术人及相关领域者所亟欲研究改善之方向。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种分别具有至少一压褶根部的复数鳍片通过机械加工方式与一本体的复数槽结合，无须另外再对结合处施行冲压的。本专利技术另一目的，在于提供一种在鳍片与本体的对接处形成凹凸不平表面以增加结合摩擦的散热器之结构改良。本专利技术另一目的，在于提供一种在一相同表面积增加散热鳍片数量的。本专利技术另一目的，在于提供一种增加散热效率的散热器之结构及其制造方法。为达上述目的，本专利技术提供一种散热器之结构改良，包括:一本体，具有一第一端及一第二端，一轴向定义在该第一端及该第二端之间，及复数结合槽形成在该本体周围；复数鳍片，结合在该管体表面，且每一鳍片具有一末端形成至少一压褶根部对应该复数结合槽，其中该压褶根部具有一压褶形状；其中该本体系经一机械加工方式往该复数鳍片高速冲击，令该复数鳍片的压褶根部从该第一端沿着该轴向迫入至该第二端与该结合槽快速的紧配结合成一体。在一实施中压褶根部系对摺或弯折或波浪弯曲加工成型。在一实施中该压褶根部系翻转倒折而直接贴触压褶成型。在一实施中该压摺形状系为L形或三角形或倒T形或卷曲形或水滴形。在一实施中每一鳍片之压摺根部具有一厚度等于或略大于该每一结合槽的宽度。在一实施中该复数鳍片中的部份鳍片可由第一种金属形成，剩餘部分由第二种金属形成。在一实施中该结合槽形成有一凹凸部不平的表面。在一实施中该复数结合槽系放射状分佈在该本体周围，且每一结合槽相对该本体的表面垂直或倾斜一角度设置。在一实施中该每一鳍片系笔直没有弯折或具有至少一弯折角。为达上述目的，本专利技术提供一种散热器之结构改良之制造方法，包括:提供一成形模具，具有一内侧面、一上表面及复数槽孔，该内侧面界定一内空间，该复数槽孔放射状形成在该内空间周围，且连通该内空间，并贯穿该上表面；提供复数鳍片，容置于该复数槽孔内，其中每一槽孔内放置至少一鳍片，且每一鳍片的一末端预先形成至少一压褶根部具有一压裙形状突出该成形模具的内侧面；提供一本体，具有一第一端、一第二端及一纵向定义在该第一端及该第二端之间，该本体预先形成有复数结合槽分佈在该本体周围，并设置在该第一端与第二端之间，令该第一端对应该内空间；通过一机械加工方式，使该本体高速冲入该内空间，该本体相对该复数鳍片移动,令该复数鳍片之压褶根部高速的迫入该本体结合部，沿着该纵向移动到该第二端与该结合槽紧配结合成一体。在一实施中该本体暂置于该成形模具上方，通过机械加工方式，该机械加工方式系由一压缩气体机具產生一压缩气体使该本体高速冲入该内空间,且该内空间设有一中心体对应该本体。本专利技术之上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式之较佳实施例予以说明。【附图说明】 第I图系为本专利技术结构立体分解示意图；第2图系为本专利技术结构立体组合示意图；第3A图系为本专利技术本体之俯视示意图；第3B图系为本专利技术本体之立体示意图；第3C图系为本专利技术复数鳍片之俯视示意图；第3D图系为本专利技术单一鳍片之立体示意图；第4A图系为本专利技术之鳍片之压褶根部之一实施状态示意图；第4B图系为本专利技术之鳍片之压褶根部之另一实施状态示意图；第4C图系为本专利技术之鳍片之压褶根部之另一实施状态示意图；第4D图系为本专利技术之鳍片之压褶根部之另一实施状态示意图；第4E图系为本专利技术之鳍片之压褶根部之另一实施状态示意图；第5图系为本专利技术结合槽形成有凹凸不平表面示意图；第6A图系为第一种状态结合槽之示意图；第6B图系为第二种状态结合槽之示意图；第6C图系为第一种状态结合槽结合具有弯折角之鳍片之示意图；第6D图系为第二种状态结合槽结合具有弯折角之鳍片之示意图；第7图系为本专利技术制作流程示意图；第8图系为本专利技术第一作动不意图；第9A图系为本专利技术第二作动示意图；第9B图系为本专利技术第三作动示意图。【主要元件符号说明】10散热器12 本体121 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器之结构改良，包括：一本体，具有一第一端及一第二端，一轴向定义在该第一端及该第二端之间，及复数结合槽形成在该本体周围；复数鳍片，结合在该管体表面，且每一鳍片具有一末端形成至少一压褶根部对应该复数结合槽，其中该压褶根部具有一压褶形状；其中该本体系经一机械加工方式往该复数鳍片高速冲击，令该复数鳍片的压褶根部从该第一端沿着该轴向迫入至该第二端与该结合槽快速的紧配结合成一体。

【技术特征摘要】
1.一种散热器之结构改良，包括: 一本体，具有一第一端及一第二端，一轴向定义在该第一端及该第二端之间，及复数结合槽形成在该本体周围； 复数鳍片，结合在该管体表面，且每一鳍片具有一末端形成至少一压褶根部对应该复数结合槽，其中该压褶根部具有一压褶形状； 其中该本体系经一机械加工方式往该复数鳍片高速冲击，令该复数鳍片的压褶根部从该第一端沿着该轴向迫入至该第二端与该结合槽快速的紧配结合成一体。2.如请求项I所述之散热器之结构改良，其中该压褶根部系对摺或弯折或波浪弯曲加工成型。3.如请求项I所述之散热器之结构改良，其中该压褶根部系翻转倒折而直接贴触压褶成型。4.如请求项I所述之散热器之结构改良，其中该压摺形状系为L形或三角形或倒T形或卷曲形或水滴形。5.如请求项I所述之散热器之结构改良，其中该每一鳍片之压摺根部具有一厚度略大于该每一结合槽的宽度。6.如请求项I所述之散热器之结构改良，其中该每一结合槽形成一平整表面或一凹凸部不平的表面。7.如请求项I所述之散热器之结构改良，其中该复数结合槽系放射状分佈在该本体周围，且每一结合槽相对该本体的表面垂直或倾斜一角度设置。8.如请求项I或7或所述之散热器之结构改良，其中该每一鳍片系...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜煌，林国胜，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：