旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体；压缩机构，压缩机构设在壳体内且包括：气缸；主轴承，主轴承设在气缸的上面，主轴承的内周面上设置有主轴承油槽；副轴承，副轴承设在气缸的下面，副轴承的内周面上设置有副轴承油槽，副轴承油槽的下端与壳体的底部空间隔断；曲轴，曲轴贯穿主轴承、气缸和副轴承，曲轴为实心体且曲轴上设置有偏心部，偏心部内设置有连通通道；供油管，供油管的一端与主轴承油槽和/或副轴承油槽连通且供油管的另一端伸入到壳体内底部的油池中；负压装置，负压装置位于主轴承的上端处。本发明专利技术的旋转式压缩机具有改进的上油方式，使得曲轴为实心体，增加了曲轴的刚性，同时保证了上油效果。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机
[0001 ] 本专利技术涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
旋转式压缩机包括壳体、驱动电机和压缩机构，压缩机构包括气缸、主副轴承、曲轴和活塞等部件，曲轴具有中心油孔和径向油孔，这些油孔用于向压缩机构的运动部件供油，降低这些部件的磨损。中心油孔内还设置有上油叶片以增加上油效果。为了保证持续、稳定地上油效果，曲轴的下端面必需伸入到油池底部，但是受限于曲轴与其它部件的装配关系，曲轴的下端面无法过度伸入油池底部，因此为了获得较好的上油效果，增加油封量可以解决该问题。但是，增加油封量会导致压缩机成本高，而且还会加剧压缩机的吐油量。此外，由于曲轴开设有中心油孔以及径向油孔的缘故，曲轴的刚度大大降低，由此会导致曲轴刚性不足，很容易引起曲轴顶部摆动，造成电机定转子间隙不良，导致定转子异常接触、曲轴磨损过度。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有改进的上油方式，使得曲轴为实心体，增加了曲轴的刚性，同时保证了上油效果。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括:气缸；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面，所述主轴承的内周面上设置有主轴承油槽；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面，所述副轴承的内周面上设置有副轴承油槽，所述副轴承油槽的下端与所述壳体的底部空间隔断；曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸和所述副轴承且由所述主轴承和所述副轴承支承，所述曲轴为实心体且所述曲轴上设置有偏心部，所述偏心部内设置有连通通道，所述连通通道的上端与所述主轴承油槽相通且所述连通通道的下端与所述副轴承油槽相通；供油管，所述供油管的一端与所述主轴承油槽和/或所述副轴承油槽连通且所述供油管的另一端伸入到所述壳体内底部的油池中；以及负压装置，所述负压装置位于所述主轴承的上端处。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，通过设置负压装置和供油管，从而改变了曲轴的上油方式，使曲轴可以为实心体，取消传统的中心油孔和径向油孔，大大增加了曲轴的刚度，降低曲轴的加工难度和成本。另外，根据本专利技术实施例的旋转式压缩机，还可以具有如下附加技术特征:根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承上设置有主轴承通道，所述主轴承通道的一端连通所述主轴承油槽且另一端敞开，所述供油管的一部分从所述主轴承通道的所述另一端插入并与所述主轴承通道固定，所述供油管的另一部分位于所述气缸外。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承上设置有主轴承通道，所述主轴承通道的一端连通所述主轴承油槽且另一端敞开，所述供油管的一部分贯穿所述气缸且与所述主轴承通道连通；所述旋转式压缩机还包括:密封塞，所述密封塞封闭所述主轴承通道的所述另一端。根据本专利技术的一些实施例，所述副轴承上设置有副轴承通道，所述副轴承通道的一端连通所述副轴承油槽且另一端敞开，所述供油管的一部分从所述副轴承通道的所述另一端插入并与所述副轴承通道固定，所述供油管的另一部分位于所述气缸的底部。根据本专利技术的一些实施例，所述副轴承内具有顶部和底部均敞开的中心通孔，所述曲轴的下端部支承在所述中心通孔内且所述曲轴的下端面高于所述中心通孔的底面；所述旋转式压缩机还包括:密封盖，所述密封盖固定在所述副轴承上且封闭所述中心通孔的底部。由此，通过密封盖封闭副轴承的底部，便于负压装置产生上油所需的负压。根据本专利技术的一些实施例，所述副轴承内具有中心通孔，所述中心通孔的顶部敞开且底部封闭，所述曲轴的下端部支承在所述中心通孔内。由此，结构简单，成本低。根据本专利技术的一些实施例，所述负压装置包括风扇，所述风扇包括多个扇叶。根据本专利技术的一些实施例，所述风扇固定在所述曲轴的外周面上或固定在所述旋转式压缩机的转子的底面上。根据本专利技术的一些实施例，所述风扇与所述转子一体成型。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承油槽在所述主轴承的内周面上螺旋地延伸，所述主轴承油槽的上端延伸至所述主轴承的上端面。根据本专利技术的一些实施例，所述主轴承的上端面上设置有沉孔，所述风扇整体收纳在所述沉孔内且与所述曲轴固定。【附图说明】图1是根据本专利技术一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；图2是根据本专利技术另一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；图3是根据本专利技术又一个实施例的旋转式压缩机的局部示意图；图4是根据本专利技术实施例的风扇的示意图。附图标记:曲轴1，偏心部11;主轴承2，主轴承油槽21，主轴承通道22 ；气缸3 ；[0031 ]副轴承4，副轴承油槽41，副轴承通道42 ；风扇5,扇叶51 ；供油管6 ;密封盖71，密封塞72;转子8。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图4详细描述根据本专利技术实施例的旋转式压缩机。根据本专利技术实施例的旋转式压缩机可以包括壳体、驱动电机、压缩机构、供油管6和负压装置(例如，风扇5)。根据本专利技术的一个实施例，壳体可以包括主壳体、上壳体和下壳体，上壳体设在主壳体的上面，上壳体与主壳体可焊接成一体，下壳体设在主壳体的下面，下壳体与主壳体可焊接成一体，上壳体、主壳体和下壳体合围成一安装空腔。当然，可以理解的是，根据本专利技术实施例的压缩机的壳体结构包括但不限于此。驱动电机设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括：气缸；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面，所述主轴承的内周面上设置有主轴承油槽；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面，所述副轴承的内周面上设置有副轴承油槽，所述副轴承油槽的下端与所述壳体的底部空间隔断；曲轴，所述曲轴由所述主轴承和所述副轴承支承，所述曲轴为实心体且所述曲轴上设置有偏心部，所述偏心部内设置有连通通道，所述连通通道的上端与所述主轴承油槽相通且所述连通通道的下端与所述副轴承油槽相通；供油管，所述供油管的一端与所述主轴承油槽和/或所述副轴承油槽连通且所述供油管的另一端伸入到所述壳体内底部的油池中；以及负压装置，所述负压装置位于所述主轴承的上端处。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括: 气缸; 主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面，所述主轴承的内周面上设置有主轴承油槽； 副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面，所述副轴承的内周面上设置有副轴承油槽，所述副轴承油槽的下端与所述壳体的底部空间隔断； 曲轴，所述曲轴由所述主轴承和所述副轴承支承，所述曲轴为实心体且所述曲轴上设置有偏心部，所述偏心部内设置有连通通道，所述连通通道的上端与所述主轴承油槽相通且所述连通通道的下端与所述副轴承油槽相通； 供油管，所述供油管的一端与所述主轴承油槽和/或所述副轴承油槽连通且所述供油管的另一端伸入到所述壳体内底部的油池中；以及 负压装置，所述负压装置位于所述主轴承的上端处。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承上设置有主轴承通道，所述主轴承通道的一端连通所述主轴承油槽且另一端敞开，所述供油管的一部分从所述主轴承通道的所述另一端插入并与所述主轴承通道固定，所述供油管的另一部分位于所述气缸外。3.根据权利要求1所述的旋转`式压缩机，其特征在于，所述主轴承上设置有主轴承通道，所述主轴承通道的一端连通所述主轴承油槽且另一端敞开，所述供油管的一部分贯穿所述气缸且与所述主轴承通道连通； 所述旋转式压缩机还包括:密封塞，所述密封塞封闭所述主轴承通道的所述另一端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延平，江波，谢婉，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：