移动式快速脱硫设备及天然气脱硫工艺制造技术

本专利涉及天然气脱硫技术，具体为一种移动式快速脱硫设备及天然气脱硫工艺。进气管道连接分离器，分离器的气体出口连接混合反应器，混合反应器的气体出口连接过滤器，过滤器的出口连接出气管管，分离器上设置油水分离器，油水分离器连接回收装置，混合反应器连接再生反应器，再生反应器另连接循环装置和硫液压滤器，循环装置同时连接过滤器和药剂分散装置，药剂分散装置连接混合反应器。本专利方便运输、节约去硫剂有效解决天然气的去硫问题并大幅度降低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
移动式快速脱硫设备及天然气脱硫工艺
本专利涉及天然气脱硫技术，具体为一种移动式快速脱硫设备及天然气脱硫工艺。
技术介绍
现有的脱硫方法中没有尽善尽美的绝对优越的方法，而是各有其特点和使用范围，在应用时需要根据实际情况进行相应的选择。脱硫后，其脱硫剂将被当成废物处理，这样的技术方案其成本高，不利于环保生产和临时机动脱硫处理。
技术实现思路
本专利的目的在于针对以上技术问题，提供一种移动式快速脱硫设备及天然气脱硫工艺，以实现具备物理吸收和化学吸收双重、使用少量能耗即可再生循环使用。本专利的技术方案如下: 移动式快速脱硫设备，由进气管道、分离器、混合反应器、过滤器、出气管、油水分离器、再生反应器、循环装置、药剂分散装置、混合反应器、回收装置、硫液压滤器组成，进气管道连接分离器，分离器的气体出口连接混合反应器，混合反应器的气体出口连接过滤器，过滤器的出口连接出气管管，分离器上设置油水分离器，油水分离器连接回收装置，混合反应器连接再生反应器，再生反应器另连接循环装置和硫液压滤器，循环装置同时连接过滤器和药剂分散装置，药剂分散装置连接混合反应器。移动式快速脱硫设备的天然气脱硫工艺，包括以下步骤A、天然气从进气管道进入分离器进行油水分离前处理，分离出水和油、在药剂分散装置对药剂进行分散处理；C、在混合反应器，分离后的天然气和药剂分散的去硫剂进入混合反应器反应；D、在过滤器，混合反应的气体进行脱水处理；E、在再生反应器，混合反应的药剂进行再生处理；F、在药剂分散装置将再生处理的药剂进行循环回复到分散处理环节。本专利中的进气管道、分离器、混合反应器、过滤器、出气管、再生反应器为脱硫装置主体，另配合位方容积的储罐装容药剂存储，再生反应器、循环装置、药剂分散装置组成的是药剂循环再生部分，另有检测控制系统配合控制设备。本专利的重点不是活化剂、复合碱性溶液等去硫化氢物质，而是对设备和工艺进行创新，将使用后的活化剂、复合碱性溶液分离并进行还原再生重新投入到去硫中，从而大幅度降低成本。本专利将设备集成，便于移动、安装有利于广泛适应工作环境。本专利工艺用加入活化剂组成的复合碱性溶液，对硫化氢具有物理吸收和化学吸收双重性，其物理性能和化学性能可保证使用少量能耗即可再生循环使用，并能保证气体的净化度。故该工艺能耗低，净化度高。根据原料气中酸性气体含量和净化气的要求，可选择一段吸收一段再生，或多段吸收多段再生工艺。为适应脱硫装置可能经常变换使用地点的情况，整套装置以撬装式设计为出发点。成套脱硫设备采用标准化、模块化设计。并与运输工具配合，成套设备均方便使用常规运输工具进行搬运。脱硫装置总体布置根据装置设计要求，所有装置组合安装在两个撬装装置上。本专利方便运输、节约去硫剂有效解决天然气的去硫问题并大幅度降低运行成本。【附图说明】图1为本专利中移动式快速脱硫设备的结构示意图。图2为本专利中利用移动式快速脱硫设备的天然气脱硫工艺的流程图。图3为本专利设备的装配结构图。图4为本专利设备的装配结构图。其中，I—进气管道、2—分离器、3—混合反应器、4—过滤器、5——出气管、6—油水分离器、7—再生反应器、8—循环装置、9—药剂分散装置、10—回收装置、11—硫液压滤器、12—电控系统。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】,对本专利作进一步说明。移动式快速脱硫设备，由进气管道、分离器、混合反应器、过滤器、出气管、油水分离器、再生反应器、循环装置、药剂分散装置、混合反应器、回收装置、硫液压滤器组成，进气管道连接分离器，分离器的气体出口连接混合反应器，混合反应器的气体出口连接过滤器，过滤器的出口连接出气管管，分离器上设置油水分离器，油水分离器连接回收装置，混合反应器连接再生反应器，再生反应器另连接循环装置和硫液压滤器，循环装置同时连接过滤器和药剂分散装置，药剂分散装置连接混合反应器。脱硫系列装置主要包括四大部分:脱硫装置主体，内设成套脱硫装置，包括预处理、药剂分散、吸收脱硫、脱水。药剂存储；配套位方容积的储罐一套。药剂循环再生，配套药剂再生、输送、加压装置一套；控制系统，配套整个系统控制系统一套。脱硫装置总体布置根据装置设计要求，所有装置组合安装在两个撬装装置上。以方便设备安装，运输。成套脱硫设备采用标准化、模块化设计。并与运输工具配合，成套设备均方便使用常规运输工具进行搬运。移动式快速脱硫设备的天然气脱硫工艺，包括以下步骤A、天然气从进气管道进入分离器进行油水分离前处理，分离出水和油、在药剂分散装置对药剂进行分散处理；C、在混合反应器，分离后的天然气和药剂分散的去硫剂进入混合反应器反应；D、在过滤器，混合反应的气体进行脱水处理；E、在再生反应器，混合反应的药剂进行再生处理；F、在药剂分散装置将再生处理的药剂进行循环回复到分散处理环节。复合碱性溶液为氢氧化钠、生石灰、溶液。本专利中的进气管道、分离器、混合反应器、过滤器、出气管、再生反应器为脱硫装置主体，另配合位方容积的储罐装容药剂存储，再生反应器、循环装置、药剂分散装置组成的是药剂循环再生部分，另有检测控制系统配合控制设备。本专利的重点不是活化剂、复合碱性溶液等去硫化氢物质，而是对设备和工艺进行创新，将使用后的活化剂、复合碱性溶液分离并进行还原再生重新投入到去硫中，从而大幅度降低成本。本专利将设备集成，便于移动、安装有利于广泛适应工作环境。本专利工艺用加入活化剂组成的复合碱性溶液，对硫化氢具有物理吸收和化学吸收双重性，其物理性能和化学性能可保证使用少量能耗即可再生循环使用，并能保证气体的净化度。故该工艺能耗低，净化度高。根据原料气中酸性气体含量和净化气的要求，可选择一段吸收一段再生，或多段吸收多段再生工艺。为适应脱硫装置可能经常变换使用地点的情况，整套装置以撬装式设计为出发点。成套脱硫设备采用标准化、模块化设计。并与运输工具配合，成套设备均方便使用常规运输工具进行搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式快速脱硫设备，由进气管道、分离器、混合反应器、过滤器、出气管、?油水分离器、?再生反应器、循环装置、药剂分散装置、混合反应器、回收装置、硫液压滤器组成，其特征在于：进气管道连接分离器，分离器的气体出口连接混合反应器，混合反应器的气体出口连接过滤器，过滤器的出口连接出气管管，分离器上设置油水分离器，油水分离器连接回收装置，混合反应器连接再生反应器，再生反应器另连接循环装置和硫液压滤器，循环装置同时连接过滤器和药剂分散装置，药剂分散装置连接混合反应器。

【技术特征摘要】
1.移动式快速脱硫设备，由进气管道、分离器、混合反应器、过滤器、出气管、油水分离器、再生反应器、循环装置、药剂分散装置、混合反应器、回收装置、硫液压滤器组成，其特征在于:进气管道连接分离器，分离器的气体出口连接混合反应器，混合反应器的气体出口连接过滤器，过滤器的出口连接出气管管，分离器上设置油水分离器，油水分离器连接回收装置，混合反应器连接再生反应器，再生反应器另连接循环装置和硫液压滤器，循环装置同时连接过滤器和药剂分散装置，药剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊丞，
申请(专利权)人：陈俊丞，
类型：发明
国别省市：