一种低吸油率聚氯乙烯降粘树脂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低吸油率聚氯乙烯降粘树脂的生产方法，是将脱盐水、氯乙烯、高粘度或高聚合度的分散剂、引发剂和PH值调节剂加入密闭的聚合釜内进行聚合反应，待聚合压力降0.10～0.30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得高密度聚氯乙烯掺混树脂。本发明专利技术生产的重要特点是，采用简单聚合工艺、加入引发剂和高粘度或高聚合度的分散剂及适量的分子链调节剂，加入助剂品种少，避免多种助剂影响制品的强度和其他性能，树脂具有表观密度高、孔隙率低、粒径小、均匀、强度高的特点，与糊树脂掺混使用，可降低糊加工粘度，改善加工性能和降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低吸油率聚氯乙烯降粘树脂方法，具体地说是涉及一种聚氯乙烯糊树脂与降粘树脂按一定比例复合后可降低增塑糊的糊粘度。
技术介绍
聚氯乙烯材料是我国及世界最大宗塑料之一，其中聚氯乙烯糊树脂的塑料制品广泛应用于工业、农业、交通及国防等各个领域。由于糊树脂的平均粒径在5~10 μ m，加工配成增塑糊，糊粘度比较大不好控制，一般加入降粘剂来控制糊粘度，而降粘剂影响糊制品的质量，并且增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开，生产的树脂具有表观密度高、孔隙率低、粒径小、均匀、强度高的特点。本专利技术的技术方案如下:，其特征是包括以下步骤:将除盐水、氯乙烯、高粘度或高聚合度分散剂、引发剂和分子链调节剂加入密闭的聚合釜内，在聚合釜搅拌转速30~200rpm、聚合温度为50~70°C下进行聚合反应，待聚合压力降0.10~0.30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得低吸油率聚氯乙烯降粘树脂，其中配方中的各组分百分比以100份氯乙烯单体为基础:除盐水:100~200;分散剂:0.015 ~0.43 ;分子链调节剂:0.0002~0.0040 ；引发剂:0.0008 ~0.062 ;[0011 ] PH 值调节剂:0.0002 ~0.002 ；终止剂:0.00025 ~0.0015 ;消泡剂:0.00012 ~0.004。所说的分散剂为高聚合度或高粘度聚乙烯醇和纤维素醚，即为高粘度或高聚合度的明胶、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维和聚乙烯醇，可以单独使用或复合使用。所说的分子链调节剂为二烯类、三烯类、含硫化合物、饱和或不饱和卤代烃，即偏苯甲酮、二甲基丙烯酸四甘醇脂、二巯基三嗪化合物、邻苯二甲酸二丙烯脂、马来酸二烯脂、三羟甲基丙烷三甲基丙烯脂、三羟甲基丙烷三丙基丙烯脂、三烯丙基睛脲酸脂、三烯丙基异睛脲酸脂、偏苯三酸三辛脂、三氯乙烯、巯基乙醇、1-氯-1-碘乙烷、巯基丙酸、1，2-二溴四氯乙烷中的一种。所说的引发剂为过氧类化合物，即过氧化新葵酸异丙苯脂或过氧化二碳酸双丁酯。本专利技术的有益效果是:采用上述方法生产的低吸油率聚氯乙烯降粘树脂，树脂的平均粒径小于40 μ m、粒度分布集中、吸收率在10%以下、表观密度在0.55~0.68之间。低吸油率聚氯乙烯降粘树脂具有表观密度高、孔隙率低、粒径小、均匀、强度高的特点，是与糊树脂掺混使用，可降低糊加工粘度，改善加工性能和降低成本。【具体实施方式】实施例1聚合釜加入7.5m3的除盐水、4.5m3的氯乙烯单体、6.1g聚合度为1000的聚乙烯醇、1.2L的分子链调节剂、1.5L的氨水、1.75kg的过氧化新葵酸异丙I脂，加入聚合釜内，在170rpm搅拌转速、57°C下进行聚合反应，在反应反应至6小时，加入0.0012kg丙酮缩氨基硫脲和0.0016m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得低吸油率聚氯乙烯降粘树脂成品。成品经采用一标准测试，其结果见表1。实施例2聚合釜加入7.5m3的除盐水、5.3m3的氯乙烯单体、6.4kg聚合度为1700的聚乙烯醇、2.0L的分子链调节剂、0.18kg碳酸钠、1.75kg的过氧化新葵酸异丙苯脂加入聚合釜内，在160rpm搅拌转速、58°C下进行聚合反应，继续反应至6.5小时，加入0.0015kg丙酮缩氨基硫脲和0.002m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得低吸油率聚氯乙烯降粘树脂。成品经采用一标准测试，其结果见表1。实施例3聚合釜加入7.5m3的除盐水、4.5m3的氯乙烯单体、5.8kg的高粘度的纤维素醚、3.0L的分子链调节剂、0.50kg的氢氧化钠、1.75kg的过氧化二碳酸双丁酯加入聚合爸内，在175rpm搅拌转速、57.5°C下进行聚合反应，反应至7.5小时，加入0.0012kg丙酮缩氨基硫脲和0.0016m3有机硅氧烷乳液。即可得到聚氯乙烯悬浮浆料，浆料经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘，即可获得低吸油率聚氯乙烯降粘树脂成品。成品经测试，其结果见表1。表1:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低吸油率聚氯乙烯降粘树脂的生产方法，其特征是包括以下步骤：将除盐水、氯乙烯、高粘度或高聚合度分散剂、引发剂和分子链调节剂加入密闭的聚合釜内，在聚合釜搅拌转速30～200rpm、聚合温度为50～70℃下进行聚合反应，待聚合压力降0.10～0.30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得低吸油率聚氯乙烯降粘树脂，其中配方中的各组分百分比以100份氯乙烯单体为基础：除盐水：100～200；分散剂：0.015～0.43；分子链调节剂：0.0002～0.0040；引发剂：0.0008～0.062；PH值调节剂：0.0002～0.002；终止剂：0.00025～0.0015；消泡剂：0.00012～0.004。

【技术特征摘要】
1. 一种低吸油率聚氯乙烯降粘树脂的生产方法，其特征是包括以下步骤: 将除盐水、氯乙烯、高粘度或高聚合度分散剂、引发剂和分子链调节剂加入密闭的聚合釜内，在聚合釜搅拌转速30~200rpm、聚合温度为50~70°C下进行聚合反应，待聚合压力降0.10~0.30Mpa时，加入终止剂，结束聚合反应，经气提、离心、气流干燥、旋风干燥和布袋除尘器，即可获得低吸油率聚氯乙烯降粘树脂，其中配方中的各组分百分比以100份氯乙烯单体为基础: 除盐水:100~200 ； 分散剂:0.015~0.43 ; 分子链调节剂:0.0002~0.0040 ；引发剂:0.0008 ~0.062 ； PH值调节剂:0.0002~0.002 ；终止剂:0.00025 ~0.0015 ； 消泡剂:0.00012 ~0.004。2.根据权利要求1所述的低吸油率聚氯乙烯降粘树脂的生产方法，其特征是:所说的分散剂为高聚合度或高粘度聚乙烯醇和纤维素醚。3.根据权利要求1所述的低吸油率聚氯乙烯降粘树脂的生产方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永涛，邱泽勤，崔玉霞，田爱娟，李永胜，李益成，赵金喜，
申请(专利权)人：天津渤天化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：