本发明专利技术公开了一种亚克力人造石，按重量份计包括下述组份：亚克力树脂单体40～70份；增稠剂10～25份；无机填料200～350份；固化剂0.01～2份；促进剂0～2份。其制造方法，包括以下步骤：A、增稠剂的制备；B、捏合；C、成型。本发明专利技术与现有技术相比的优点是：通过配混具有本发明专利技术中特定增稠剂和单体而具有优异的增稠性能和具有储存稳定性，其亚克力类模塑料制成的亚克力人造石具有优异的外观和性能，从而可用于工业用途。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
模压亚克力人造石通过将无机填料如氢氧化铝混入亚克力类树脂来制备，这种亚克力人造石具有各种优异的功能和性能如优异的外观、柔软的手感、耐候性和模塑制品的所具有的其它性能，并广泛应用于台面如厨房柜台等、洗衣和梳妆台、防水面和其它建筑用途。但亚克力类树脂的沸点低，从而限制了它的应用。国外现有的亚克力人造石具有优异的耐热性和柔韧性，但其成型时间很慢，生产效率低，且表面效果不好。同时，现有亚克力人造石具有优异的性能和外观，但其增稠剂的制备过程很复杂，设备投资也较大，从而影响了其工业化进程。目前，国内亚克力人造石通过添加入一定的不饱和树脂来实现其生产和应用的规模化，直接降低了亚克力人造石的质量和性能。其缺点一:降低了制品的耐热、耐水性能；缺点二:降低了制品的外观、手感、耐候性和模塑制品的所具有的其它性能。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提供了。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种亚克力人造石，按重量份计包括下述组份:· 亚克力树脂单体40~70份；增稠剂10~25份；无机填料200~350份；固化剂0.01~2份； 促进剂O~2份。所述的增稠剂为丙烯酸类聚合物与亚克力树脂单体的热溶混合物，丙烯酸类聚合物的分子量在100000~400000。其中，亚克力树脂单体的用量可以为40，45，50，55，60，65或70份；增稠剂的用量可以为10，12，15，18，20，22或25份；无机填料的用量可以为200，220，250，280，300，320或350份；固化剂的用量可以为0.01，0.05，0.1，0.5，1，1.5或2份；促进剂的用量可以为0，0.05，0.1，0.5，1，1.5或2份。在上述方案的基础上，所述的亚克力树脂单体为含有丙烯酸类单官能单体，优先选择甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸甲酯，以及丙烯酸类多官能单体，优先选择二甲基丙烯酸2，2，4_三甲基_1，3_戊二醇酯、二甲基丙烯酸新戊二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或以上的混合物。单官能单体和多官能单体在混合物中的比例不特别限定。在上述方案的基础上，所述的增稠剂为聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯单体的热溶混合物，其中聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯单体的混合重量比为1: 2~I: 4。具体可为 1: 2，I: 2.5,1: 3,1: 3.5 或 1: 4，优选 1: 3。在上述方案的基础上，所述的无机填料为氢氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、玻璃微珠中的一种或其混合物。在上述方案的基础上，所述的固化剂为有机过氧化物、偶氮引发剂的一种或混合物。在上述方案的基础上，所述的促进剂为有机硫化合物。无机填料和亚克力类树脂颗粒赋予亚克力人造石清晰纹理图形和一定的耐热性。在上述方案的基础上，所述的亚克力人造石的各组份还包括增强剂、着色剂、内脱模剂、低收缩剂、阻聚剂中的一种或多种。所述亚克力人造石的制备方法，包括以下步骤:A、增稠剂的制备:在搅拌釜中加入聚甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸甲酯，加热至溶解，在60~80°C条件下充分搅拌均匀，制得增稠剂；搅拌时间没有特别的限定。B、捏合:按配方量将亚克力树脂单体、增稠剂、无机填料、固化剂、促进剂加入捏合机中，将原料捏合，捏合时间为5-10分钟，获得亚克力模塑料；C、成型:将模塑料填充到模具中，在阳模90~100°C，阴模85~95°C条件下，以及5~IOMPa的压力下固化,制得亚克力人造石。本专利技术与现有技术相比的优点是:通过配混具有本专利技术中特定增稠剂和单体而具有优异的增稠性能和具有储存稳定性，其亚克力类模塑料制成的亚克力人造石具有优异的外观和性能，从而可用于工业用途。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步详述。实施例1增稠剂的制备:在配有加热装置和冷却装置的搅拌釜中加入400份的聚甲基丙烯酸甲酯(分子量100000)和12000份甲基丙烯酸甲酯，加热溶解，制成增稠剂a。亚克力人造石的制备:在捏合机中加入30份甲基丙烯酸甲酯，10份甲基丙烯酸异冰片酯，15份二甲基丙烯酸新戊二醇酯作为亚克力类树脂单体混合物，25份上述制备的增稠剂a，320份无机填料氢氧化铝，0.8份的固化剂ΤΒΡΒ，0.1份的固化剂过氧化顺丁烯二酸酐叔丁酯，将上述原料捏合10分钟获得亚克力类模塑料。将模塑料放在60°C的烘箱中，即使在刚刚捏合好之后也不发粘。然后，将该模塑料填充到20CM的平板模具中，并在阳模温度95°C，阴模温度90 V，8MPa压力下固化10分钟，以获得8毫米厚的亚克力人造石。该人造石的表面具有极高的光泽度，且没有任何缺陷。该模塑料于常温下放置2个月也未固化，储存稳定性优异。实施例2增稠剂的制备:在配有加热装置和冷却装置的搅拌釜中加入400份的聚甲基丙烯酸甲酯(分子量300000)和12000份甲基丙烯酸甲酯，加热溶解，制成增稠剂b。亚克力人造石的制备:在捏合机中加入20份甲基丙烯酸甲酯，20份甲基丙烯酸异冰片酯，30份二甲基丙烯酸新戊二醇酯作为亚克力类树脂单体混合物，15份上述制备的增稠剂b，320份无机填料氢氧化铝，0.9份的固化剂ΤΒΡΒ，0.1份的固化剂过氧化顺丁烯二酸酐叔丁酯，将上述原料捏合10分钟获得亚克力类模塑料。将模塑料放在60°C的烘箱中，即使在刚刚捏合好之后也不发粘。然后，将该模塑料填充到20CM的平板模具中，并在阳模温度95°C，阴模温度90 V，SMPa压力下固化10分钟，以获得8毫米厚的亚克力人造石。该人造石的表面具有极高的光泽度，且没有任何缺陷，还具有很好的耐热水性。该模塑料于常温下放 置2个月也未固化，储存稳定性优异。实施例3增稠剂的制备:在配有加热装置和冷却装置的搅拌釜中加入400份的聚甲基丙烯酸甲酯(分子量300000)和12000份甲基丙烯酸甲酯，加热溶解，制成增稠剂b。亚克力人造石的制备:在捏合机中加入20份甲基丙烯酸甲酯，20份甲基丙烯酸异冰片酯，20份二甲基丙烯酸新戊二醇酯，10份二甲基丙烯酸2，2，4_三甲基_1，3_戊二醇酯作为亚克力类树脂单体混合物，15份上述制备的增稠剂b，320份无机填料氢氧化铝，0.9份的固化剂ΤΒΡΒ，0.1份的固化剂过氧化顺丁烯二酸酐叔丁酯，30份无机填料和亚克力类树脂颗粒，将上述原料捏合10分钟获得亚克力类模塑料。将模塑料放在60°C的烘箱中，即使在刚刚捏合好之后也不发粘。然后，将该模塑料填充到20CM的平板模具中，并在阳模温度95°C，阴模温度90 V，SMPa压力下固化10分钟，以获得8毫米厚的亚克力人造石。该人造石的表面具有极高的光泽度，且没有任何缺陷，还具有很好的耐热水性。该模塑料于常温下放置2个月也未固化，储存稳定性优异。实施例4增稠剂的制备:在配有加热装置和冷却装置的搅拌釜中加入400份的聚甲基丙烯酸甲酯(分子量100000)和12000份甲基丙烯酸甲酯，加热溶解，制成增稠剂a。在配有加热装置和冷却装置的搅拌釜中加入400份的聚甲基丙烯酸甲酯(分子量300000)和12000份甲基丙烯酸甲酯，加热溶解，制成增稠剂b。亚克力人造石的制备:在捏合机中加入20份甲基丙烯酸甲酯，20份甲基丙烯酸异冰片酯，20份二甲基丙烯酸新戊二醇酯，10份二甲基丙烯酸2，2，4_三甲基_1，3_本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种亚克力人造石，其特征在于：按重量份计包括下述组份：?FSA0000095011850000011.tif
【技术特征摘要】
1.一种亚克力人造石，其特征在于:按重量份计包括下述组份: 亚克力树脂单体40~70份；增稠剂10~25份；无机填料200~350份；固化剂0.01~2份； 促进剂O~2份。2.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述的增稠剂为丙烯酸类聚合物与亚克力树脂单体的热溶混合物，丙烯酸类聚合物的分子量在100000~400000。3.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述亚克力树脂单体的用量可以为 40，45，50，55，60，65 或 70 份。4.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述增稠剂的用量可以为10，12，15，18,20,22 或 25 份。5.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述无机填料的用量可以为 200，220，250，280，300，320 或 350 份。6.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述固化剂的用量可以为0.01,0.05,0.1,0.5，1，1.5 或 2 份。7.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述促进剂的用量可以为0,0.05,0.1,0.5，1，1.5 或 2 份。8.根据权利要求1所述的一种亚克力人造石，其特征在于:所述亚克力树脂单体为含有丙烯酸类单官能单...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德山，董义平，
申请(专利权)人：江门市德山复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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