智慧型化学强化炉控制方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭露一种具有智能型化学强化炉控制方法的装置，包含一强化炉、一人工操作界面与一控制系统。强化炉装有化学强化溶液，而人工操作界面用于输入强化参数及显示强化相关数据，控制系统用于控制强化炉的强化参数。该具有智能型化学强化炉控制方法的装置能针对玻璃的强化参数进行自动调节监控使参数最大限度优化，以节省人力成本，精确控制强化后的表面应力值与交换层深度数值。

【技术实现步骤摘要】
智慧型化学强化炉控制方法及其装置
本专利技术涉及化学强化炉，特别是一种智能型化学强化炉控制方法及具该智能型化学强化炉控制方法的装置。
技术介绍
行动电子装置包含移动电话、平板计算机等通常需使用平板玻璃作为屏幕的覆盖表面。应用在具有触控功能的行动电子装置上的平板玻璃则因为必须承受频繁的触控接触，而必须经过强化及防刮处理。传统的玻璃化学强化制程，是将玻璃完全浸泡于高温的化学强化炉中，化学强化炉中具有纯度极高的硝酸钾溶液，利用钾离子与钠离子在高温下发生置换反应，来进行化学强化。一般的强化炉都采用设置固定强化时间及强化温度来获得所需的强化效果。硝酸钾经过离子置换反应后，化学强化炉中钾离子浓度会持续下降，钠离子浓度则会持续上升。图1是在强化温度、时间不变条件下表面应力值或压应力值(compressivestress/CS)随化学强化溶液中钠离子浓度变化的趋势图。如图1所示，如果强化温度及强化时间不变，将玻璃于不同钠离子浓度的化学强化溶液中进行强化，则强化后玻璃的表面应力会随着化学强化溶液中钠离子浓度的增加而持续下降。而表面应力下降会使玻璃的强度下降。因此为保证玻璃的强度，表面应力值需确保在一个较高水平。如采用固定强化温度与时间生产，则无法保证表面应力维持在一个较高的水平。且硝酸钾溶液因在强化过程中钠离子浓度升高，其循环使用次数也将会受限。图2是在不同强化温度条件下表面应力值与交换层深度(depth of exchangelayer/DOL)的关系图。如图2所示，当交换层深度为55 μ m时，以温度410°C进行强化时玻璃的表面应力值比400°C进行强化时玻璃的表面应力值下降了大约12.5MPa。即在相同交换层深度的条件下，玻璃强化温度对表面应力值的影响为温度越高表面应力值就越低。在相同的玻璃强化温度下，交换层深度`越浅玻璃表面应力值就越高。因此为了达成最佳或最适合的玻璃强化效果，必须针对上述参数进行优化。这些参数包含化学强化炉中钠离子浓度、强化温度、强化时间、交换层深度及表面应力值等若以人工的方式进行估算，非常可能产生偏差，耗费较高的人力成本且无法达成预定的强化目标値，同时无法保证大量批次生产的产品维持稳定的质量
技术实现思路
本专利技术提供一种具有智能型化学强化炉控制方法的装置，包含一强化炉、一人工操作界面与一控制系统。强化炉装有化学强化溶液，而人工操作界面用于输入强化参数及显示强化数据，该控制系统用于控制强化炉的强化参数。控制系统包含有一取样检测单元、一分析单元及一控制处理单元。取样检测单元进行取样检测化学强化溶液的钠离子浓度。分析单元用于根据输入的强化的相关参数及该取样检测单元测得的钠离子浓度结合预设的方程式系数分析计算出强化时间和强化温度。控制处理单元根据该分析单元所分析计算出的强化时间和强化温度来控制强化炉的强化参数。在本专利技术一实施例中，强化炉中包含一化学强化溶液。透过人工操作界面输入的强化参数包含玻璃材质、玻璃厚度、所需的表面应力目标值及交换层深度目标值。控制系统系透过对化学强化溶液的钠离子浓度的检测调节强化时间与温度来确保玻璃强化后的效果达到所需的表面应力目标值及交换层深度目标值。进一步的，该控制系统包含一判断单元，该判断单元判断化学强化溶液的钠离子浓度是否超过预设的界定值。进一步的，该化学强化溶液的钠离子浓度的预设界定值为6500PPM。在本专利技术的另一实施例中，提出一种智能型化学强化炉的控制方法，此方法包括以下步骤。首先输入强化参数于人工操作界面上。接着控制系统的取样检测化学强化溶液的钠离子浓度，并将该化学强化溶液钠离子浓度显示在人工操作界面上。然后控制系统的分析单元接收到该强化参数及该化学强化溶液的钠离子浓度，根据已设定好的方程式系数分析计算出理想的强化时间和温度。最后控制系统的控制处理单元根据该化学强化温度和强化时间控制强化炉的强化参数。进一步的，当该控制系统的取样检测单元监测到化学强化溶液的钠离子浓度超出预设界定值时，该控制系统的控制处理单元透过数字模拟转换指示该具有智能型化学强化炉控制方法的装置发出警报讯息。进一步的，该化学强化溶液的钠离子浓度的预设界定值为6500PPM。因此，本专利技术提出一种具有智能型化学强化炉控制方法的装置，能针对玻璃强化的参数进行自动调节监控使参数最大限度优化，以节省人力成本，精确控制强化后的表面应力值与交换层深度数值，同时保证大量批次生产的产品质量稳定。【附图说明】图1是在强化温度、时间不变条件下压应力值随钠离子浓度变化的趋势图。图2是在不同强化温度条件下表面应力值与交换层深度的关系图。图3是本专利技术一较佳实施例之具有智能型强化炉控制方法的装置。图4是根据本专利技术一实施例的智能型化学强化炉的控制方法流程图。【具体实施方式】以下将详述本案的各实施例，并配合附图作为例示。除了这些详细描述之外，本专利技术还可以广泛地施行在其他的实施例中，任何所述实施例的轻易替代、修改、等效变化都包含在本案的范围内，并以之后的专利范围为准。在说明书的描述中，为了使读者对本专利技术有较完整的了解，提供了许多特定细节；然而，本专利技术可能在省略部分或全部这些特定细节的前提下，仍可实施。此外，众所周知的步骤或组件并未描述于细节中，以避免造成本专利技术不必要之限制。附图中相同或类似之组件将以相同或类似符号来表示。特别注意的是，附图仅为示意之用，并非代表实际的尺寸或数量，除非有特别说明。本专利技术提供一种智能型化学强化炉的控制方法以及具有智能型化学强化炉控制方法的装置。需特别说明的是，为便于说明本专利技术仅提出较佳实施例作为例示，但其他符合本专利技术精神的替换、修改或可达到相同功能者，也属于本专利技术的范围。对于本领域具有一般技术者而言，本专利技术各方面进一步的修改与替换实施例将为显而易见。图3是本专利技术一较佳实施例之具有智能型强化炉控制方法的装置。如图3所示，本专利技术之具有智能型强化炉控制方法的装置100包含一强化炉102、一人工操作界面108及一控制系统101。强化炉102装有化学强化溶液，可用于玻璃进行化学强化。该化学强化溶液是采用高纯度的硝酸钾溶液，以钾离子与钠离子在高温之下进行置换反应，以对玻璃进行化学强化。由于钾离子较大，因此以钾离子取代玻璃表面较小的钠离子可提高玻璃表面的表面应力。人工操作界面108用于输入强化参数，包含玻璃材质、玻璃厚度、所需的表面应力目标值、交换层深度目标值。控制系统101根据输入于人工操作界面108上的强化参数结合预设的方程式系数分析计算出所需的理想强化参数，透过数字模拟转换(digitalto analog converter, D/A转换)控制该强化炉102之强化参数并将该理想强化参数显示于人工操作界面108上。控制系统101包含一控制处理单元104、一取样检测单元106、一分析单元110及一判断单元112。取样检测单元106对强化炉102内的化学强化溶液进行取样并检测该化学强化溶液的钠离子浓度。分析单元110根据输入的强化参数及该取样检测单元106测得的化学强化溶液钠离子浓度结合预设的方程式系数分析计算出强化时间和强化温度并将该取样检测单元106测得的化学强化溶液钠离子浓度传送至判断单元112，控制处理单元104根据该分析单元110所分析计算出的强化时间和强化温度，透过D/A转换来控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型化学强化炉的控制方法，其特征在于，包括：输入强化参数于人工操作界面上；控制系统的取样检测单元取样检测化学强化溶液的钠离子浓度，并将该钠离子浓度显示于人工操作界面上；控制系统的分析单元接收到该强化参数及该化学强化溶液的钠离子浓度，根据已设定好的方程式系数分析计算出理想的强化时间和强化温度；以及控制系统的控制处理单元根据该化学强化温度和强化时间控制强化炉的强化参数。

【技术特征摘要】
1.一种智能型化学强化炉的控制方法，其特征在于，包括: 输入强化参数于人工操作界面上； 控制系统的取样检测单元取样检测化学强化溶液的钠离子浓度，并将该钠离子浓度显示于人工操作界面上； 控制系统的分析单元接收到该强化参数及该化学强化溶液的钠离子浓度，根据已设定好的方程式系数分析计算出理想的强化时间和强化温度；以及控制系统的控制处理单元根据该化学强化温度和强化时间控制强化炉的强化参数。2.根据权利要求1所述的智能型化学强化炉的控制方法，其特征在于，该输入的强化参数包括玻璃材质及玻璃厚度。3.根据权利要求1所述的智能型化学强化炉的控制方法，其特征在于，该输入的强化参数进一步包括强化表面应力目标值和强化深度目标值。`4.根据权利要求1所述的智能型化学强化炉的控制方法，其特征在于，该取样检测单元进一步监测该化学强化溶液的钠离子浓度。5.根据权利要求4所述的智能型化学强化炉的控制方法，其特征在于，当该控制系统的取样检测单元检测测到化学强化溶液中的钠离子浓度超出默认界定值时，该控制系统的控制处理单元透过数字模拟转换指示具有该智能型化学强化炉控制方法的装置发出警报讯息。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李裕文，廖文军，钟超阳，吴炳火，祝才伟，
申请(专利权)人：瑞士达光学厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：