驱动状态检测装置、卷绕单元、卷绕机、纺纱单元及纺纱机制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
驱动状态检测装置、卷绕单元、卷绕机、纺纱单元及纺纱机
本专利技术涉及驱动状态检测装置、卷绕单元、卷绕机、纺纱单元及纺纱机。
技术介绍
以往，有边使圆锥状的卷装与在外周面上刻有横动槽的横动鼓接触边使卷装旋转来卷绕纱线的卷绕方法（参照例如日本特开平4-217557号公报）。日本特开平4-217557号公报中记载的技术通过使卷装的基准驱动直径沿轴线方向错开使卷装的旋转速度急剧变化，通过这样避免叠圈。该技术中以在轴线方向中央附近的基准驱动直径（卷装的平均直径）处存在横动鼓驱动卷装的接触点（驱动点）为前提。在传递横动鼓的驱动力来卷绕圆锥状的卷装之际，依横动鼓与卷装接触、横动鼓的驱动力传递给卷装的驱动点（drivingpoint）的位置不同，卷装的旋转速度不同，即使横动鼓的旋转速度相同，卷绕的纱线的速度也不同。并设的多个卷绕单元的一部分单元中如果卷绕条件不同，则难以形成相同品质的卷装。因此，为了在多个卷绕单元之间通过使驱动点上的卷装的外径即卷装驱动直径的变动倾向相同来使卷装品质均匀化，要求算出卷装的平均直径。
技术实现思路
本专利技术以提供能够算出卷装的平均直径的驱动状态检测装置...
【技术保护点】
一种驱动状态检测装置，其特征在于，具备：驱动状态计算值算出部，该驱动状态计算值算出部算出与锥形的卷装的驱动状态有关的计算值，该锥形的卷装与绕轴线旋转的卷绕鼓的外周面相抵接而旋转、缠绕被横动了的纱线；以及，比较检测部，该比较检测部将通过驱动状态计算值算出部而算出的上述计算值与判定基准值进行比较或者使上述计算值与判定基准值能够进行比较。
【技术特征摘要】
2012.07.27 JP 2012-167283;2013.03.11 JP 2013-04811.一种驱动状态检测装置，其特征在于，具备：驱动状态计算值算出部，该驱动状态计算值算出部算出与锥形的卷装的驱动状态有关的计算值，该锥形的卷装与绕轴线旋转的卷绕鼓的外周面相抵接而旋转、缠绕被横动了的纱线；以及，比较检测部，该比较检测部将通过驱动状态计算值算出部而算出的上述计算值与判定基准值进行比较或者使上述计算值与判定基准值能够进行比较；还具备：检测锥形的上述卷装的圆周速度Vp的卷装圆周速度检测部、检测上述卷装的旋转速度Fp的卷装旋转速度检测部、以及将卷装的平均外径即卷装平均直径DPA作为上述判定基准值而算出的平均直径算出部；上述驱动状态计算值算出部为算出卷装驱动直径Dp作为上述计算值的驱动直径算出部，该卷装驱动直径Dp为传递上述卷绕鼓的旋转驱动力的驱动点上的上述卷装的外径；上述比较检测部将卷装驱动直径Dp与上述卷装平均直径DPA进行比较或使卷装驱动直径Dp与上述卷装平均直径DPA能够进行比较。2.如权利要求1所述的驱动状态检测装置，具备检测上述卷绕鼓的旋转速度F1的鼓旋转速度检测部；上述驱动直径算出部根据上述卷绕鼓的旋转速度F1算出上述卷装驱动直径Dp；上述比较检测部将上述卷装驱动直径Dp与上述卷装平均直径DPA进行比较或使卷装驱动直径Dp与上述卷装平均直径DPA能够进行比较，输出有关上述卷装的卷绕状态的信息。3.如权利要求2所述的驱动状态检测装置，作为上述判定基准值之一而被付与卷装基准值，上述卷装基准值为缠绕上述纱线的卷绕管的小径和/或大径。4.如权利要求2所述的驱动状态检测装置，作为上述判定基准值之一而被付与卷装基准值，上述卷装基准值为卷绕中的上述卷装的小径侧的外径和/或大径侧的外径。5.如权利要求2所述的驱动状态检测装置，上述比较检测部检测上述卷装驱动直径Dp的变化，使与上述判定基准值能够进行比较。6.如权利要求2所述的驱动状态检测装置，上述平均直径算出部使用下述公式(1)算出上述卷装的平均外径即卷装平均直径DPA，7.如权利要求3所述的驱动状态检测装置，上述平均直径算出部使用下述公式(1)算出上述卷装的平均外径即卷装平均直径DPA，8.如权利要求4述的驱动状态检测装置，上述平均直径算出部使用下述公式(1)算出上述卷装的平均外径即卷装平均直径DPA，9.如权利要求5所述的驱动状态检测装置，上述平均直径算出部使用下述公式(1)算出上述卷装的平均外径即卷装平均直径DPA，10.如权利要求6所述的驱动状态检测装置，上述驱动直径算出部使用下述公式(2)算出上述卷装驱动直径Dp，11.如权利要求7所述的驱动状态检测...
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