免蒸汽式硫化罐制造技术

免蒸汽式硫化罐，涉及一种橡胶及非橡胶等领域中的硫化生产装置，具体解决传统硫化因设备结构不合理造成的安装、维修困难，污染环境等技术问题。包括罐体和用连锁装置固定在罐体一端的封头，在罐体的另一端设有电缆口和通风组件，罐体的上部设有压力表、温度计接口和两个对称布置的吊耳，罐体的下部设有底座，在封头上还设有吊臂，罐体内部设有电加热管，电加热管固定在罐体的顶部，在电加热管的下面还固定有反光板，在罐体的外表面上设有电控柜，电控柜的左边和下边设有连接电加热装置的插孔。本实用新型专利技术成本低，安装、维修方便，安全性能高，减少了大气污染，提高了硫化产品的质量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于橡胶及非橡胶等领域中的硫化生产装置，具体地说是一种免蒸汽式硫化罐。
技术介绍
现有的硫化罐基本原理是，利用锅炉产生蒸汽，靠蒸汽来硫化。这种靠蒸汽来硫化的硫化罐需要上锅炉，成本高，安装困难，维修不便，更重要的是锅炉烧煤污染大气。不适合当今社会的发展要求。
技术实现思路
为解决蒸汽硫化工艺中因设备结构不合理造成的安装，维修困难，污染环境等技术问题，本使用新型的目的是提供一种免蒸汽式硫化罐，以适应目前工艺技术的要求。本技术的技术方案是：免蒸汽式硫化罐，包括罐体和用连锁装置固定在罐体一端的封头，在罐体的另一端设有电缆口和通风组件，罐体的上部设有压力表、温度计接口和两个对称布置的吊耳，罐体的下部设有底座，在封头上还设有吊臂，罐体内部设有电加热管，电加热管固定在罐体的顶部，在电加热管的下面还固定有反光板，在罐体的外表面上设有电控柜，电控柜的左边和下边设有连接电加热装置的插孔。本技术的技术方案还可以是：罐体内部设有红外线发光管，红外线发光管固定在罐体的顶部。本技术的有益效果是：省去了建造锅炉的巨大费用，进一步避免了锅炉燃烧带来的大气污染，保护了环境，降低了成本，且本安装、维修方便成本降低，安全性高，硫化的产品质量提高，给用户带来巨大的经济效益和社会效益。附图说明-->附图为本技术的结构示意图。图中：1、封头2、吊臂3、连锁装置5、压力表6、温度计接口7、吊耳8、电控柜9、罐体11、电缆口12、通风组件13、底座，14电加热管，15反光板，16插孔。具体实施方式如图所示，免蒸汽式硫化罐，包括罐体9和用连锁装置3固定在罐体9一端的封头1，在罐体9的另一端设有电缆口11和通风组件12，罐体9的上部设有压力表5、温度计接口6和两个对称布置的吊耳7，罐体9的下部设有底座13，在封头1上还设有吊臂2，罐体9内部设有电加热管14，电加热管14固定在罐体9的顶部，在电加热管14的下面还固定有反光板15，在罐体9的外表面上设有电控柜8，电控柜8的左边和下边设有连接电加热装置的插孔16。本技术的技术方案还可以是：罐体9内部设有红外线发光管，红外线发光管固定在罐体9的顶部。本技术通过电加热或者红外线加热代替原始的蒸汽硫化工艺，被硫化产品装入罐体9中后，连接电加热装置的插孔16分别接电，电加热管14或者红外线加热管开始工作，通过电控柜8可以控制整套设备，实现生产过程自动化，同时罐体9上的压力表5和温度计可以方便的使操作者掌握罐内的气压和温度，从而达到最佳硫化效果。由于封头1与罐体9不是一体，在硫化过程中，罐体9内产生很大的压力，连锁装置3可以保证工作的安全。加热管下面布有反光板15，将全部能量反射回来，然后靠通风组件12连接风机将高温气体均匀搅拌，使被硫化产品硫化均匀。由于电加热管14和红外线加热管加热的速度不同，在实际操作中，可以根据不同的需要来选择不同的加热管。本技术通过电能和光能使罐内温度升高达到硫化工艺要求，通过温度控制仪将罐内温度控制在工艺要求阶段，从而使被硫化的产品质量得以更好保证。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
免蒸汽式硫化罐，包括罐体和用连锁装置固定在罐体一端的封头，在罐体的另一端设有电缆口和通风组件，罐体的上部设有压力表、温度计接口和两个对称布置的吊耳，罐体的下部设有底座，在封头上还设有吊臂，其特征在于：罐体内部设有电加热管，电加热管固定在罐体的顶部，在电加热管的下面还固定有反光板，在罐体的外表面上设有电控柜，电控柜的左边和下边设有连接电加热装置的插孔。

【技术特征摘要】
1、免蒸汽式硫化罐，包括罐体和用连锁装置固定在罐体一端的封头，在罐体的另一端设有电缆口和通风组件，罐体的上部设有压力表、温度计接口和两个对称布置的吊耳，罐体的下部设有底座，在封头上还设有吊臂，其特征在于：罐体内部设有电加热管，电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲彦民，
申请(专利权)人：曲彦民，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]