热管橡塑复合输送带平板硫化机制造技术

一种热管橡塑复合输送带平板硫化机，属于高分子材料加工机械。它由机架、上热板和下热板、加热装置、冷却装置及电气装置构成。加热装置由安装在热板的孔中的热管、外套、上支管、上主管、电动进汽阀、下支管、下主管及电动疏水阀组成。冷却装置由电动进风阀、电动排风阀以及共用加热装置的部分所组成。热管的受热端带有导热翅片。热板上安装热管的孔和热管之间以导热树脂或软金属之一种填充。其管路的进出口不易泄漏，不需经常大修；冷却均匀，生产的输送带的质量好；冷却时间短，生产效率高，生产成本低。它可广泛应用于橡塑复合输送带的硫化生产中。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热管橡塑复合输送带平板硫化机                           
本技术属于高分子材料加工机械，更明确地说是一种涉及平板硫化机的改进的热管橡塑复合输送带平板硫化机。                           
技术介绍
橡塑复合输送带是一种新型的输送带，它具有输送效率高，安全性能好，使用寿命长，阻燃性能好等特点。因而，它一出现就被广泛应用于矿山、码头，特别是煤炭工业生产中。但是，这种输送带的成型工艺与橡胶输送带不同。橡胶输送带硫化后，可离开平板硫化机，在空气中自然冷却。而橡塑复合输送带硫化后，必须在加压状态下进行冷却。否则，塑料芯层与橡胶表层易脱层。因此，橡塑复合输送带硫化后，平板硫化机不能撤压。也就是说，橡塑复合输送带必须在平板硫化机上冷却。目前，国内外的输送带平板硫化机都是利用蒸汽加热。即在平板硫化机的热板上加工出很多孔，蒸汽通入孔中，加热热板，由热板加热输送带，同时对输送带施压进行硫化。硫化好的输送带无法在平板硫化机上冷却。一些厂家为了生产橡塑复合输送带，不得不在硫化后，往热板的蒸汽通道中通入冷却水，由冷却水使热板降温，从而使橡塑复合输送带降温。这种作法带来两大问题：一是每硫化一次，热板就要加热、冷却各一次。频繁的加热、冷却，不久便会使热板的各个进汽口和出水口出现泄漏。因此，平板硫化机每星期就要大修一次。二是采用水冷却，冷却速度过快。由于橡胶、塑料都是热的不良导体，使得冷却不均匀，影响输送带的性能。由于受平板硫化机结构的限制，若采用空气冷却，则会大大延长冷却时间，降低生产效率，增大生产成本。本技术的目的，就在于克服上述缺点和不足，提供一种管路进出口不易泄漏，不需经常大修；冷却均匀，输送带的质量好；冷却时间短，生产效率高，生产成本低的热管橡塑复合输送带平板硫化机。                           
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术热管橡塑复合输送带平板硫化机由机架、-->安装在机架上的上热板和下热板、安装在上热板和下热板中的加热装置、安装在上热板和下热板中的冷却装置以及控制它们的电气装置所构成。加热装置由安装在上热板和下热板的孔中的热管、套装在每根热管受热端的外套、与外套上部连通的上支管、将上支管并连连通的上主管、安装在上主管两端的电动进汽阀、与外套下部连通的下支管、将下支管并连连通的下主管以及安装在下主管中间的电动疏水阀所组成。冷却装置由安装在上主管中间的电动进风阀、安装在下主管两端的电动排风阀以及共用加热装置的部分所组成。在上热板和下热板上隔一定间距按热管的外径加工出若干孔。在每个孔中装入热管。热管的散热(散冷)端装入孔中，其绝热部分和受热(受冷)端伸出孔外。受热(受冷)端密封在外套中。加热装置的电动进汽阀安装在上主管两端，其电动疏水阀安装在下主管中间。冷却装置的电动进风阀安装在上主管中间，其电动排风阀安装在下主管两端。加热时，蒸汽自两端的电动进汽阀进入，从中间的电动疏水阀排出，可提高加热的均匀性，有利于橡塑复合输送带产品质量的提高。冷却时，冷空气自上主管中间的电动进风阀进入，从下主管两端的电动排风阀排出，可提高冷却效率和生产效率。套装在外套中的热管的受热端带有导热翅片。导热翅片可以大大增大热管受热端的吸热面积，提高受热效率。进而可以大大提高加热和冷却速率，提高生产效率、降低生产成本。上热板和下热板上安装热管的孔和热管之间以导热树脂或软金属之一种填充。其目的是使热板和热管紧密接触，提高热板和热管之间的导热系数，避免低导热系数的空气导热。进而可以大大提高加热和冷却速率，提高生产效率、降低生产成本。本技术是这样工作的：硫化时，上下热板将橡塑复合输送带夹紧加压。然后开启电动进汽阀，同时关闭电动进风阀和电动排风阀。于是蒸汽经上主管、上支管进入外套，加热带有翅片的热管受热端。热管高效率地将热量传递给热板，对橡塑复合输送带加热。在一定温度和压力下，橡胶分子发生交联，完成硫化过程。与此同时，失去热量的蒸发汽冷凝水由电动疏水阀排出。硫化结束后，在上下热板仍将橡塑复合输送带夹紧加压的情况下，开-->启电动进风阀和电动排风阀，关闭电动进汽阀。于是冷风进入外套，冷却带有翅片的热管受热端，热管高效率地冷却热板，进而冷却橡塑复合输送带。这一过程无水和蒸汽直接进入热板，消除了跑、冒、滴、漏，大大减少了大修次数。同时，因加热、冷却均相当均匀，提高了橡塑复合输送带的质量，而且节省了大量的冷却水。本技术的任务就是这样完成的。本技术提供了一种管路进出口不易泄漏，不需经常大修；冷却均匀，输送带的质量好；冷却时间短，生产效率高，生产成本低的热管橡塑复合输送带平板硫化机。它可广泛应用于橡塑复合输送带的硫化生产中。                          附图说明图1为本技术的热板、加热装置和冷却装置的结构示意图。图2为图1的左视图。图1和图2所示，本技术的加热装置由安装在上热板和下热板2的孔中的热管3、套装在热管3的受热端的外套1、上支管9、上主管10、安装在上主管10两端的电动进汽阀11、下支管8、下主管7以及电动疏水阀5所组成。冷却装置由安装在上主管10中间的电动进风阀12、安装在下主管7两端的电动排风阀6以及共用加热装置的部分组成。套装在外套1中的热管3的受热端带有导热翅片13。热板2上安装热管3的孔和热管3之间以导热树脂或软金属之一种4填充。                          具体实施方式本技术的具体实施例如下：实施例1.一种热管橡塑复合输送带平板硫化机。它由机架、安装在机架上的上热板和下热板、安装在上热板和下热板中的加热装置、安装在上热板和下热板中的冷却装置以及控制它们的电气装置所构成。加热装置由安装在上热板和下热板的孔中的热管、套装在每根热管受热端的外套、与外套上部连通的上支管、将上支管并连连通的上主管、安装在上主管两端的电动进汽阀、与外套下部连通的下支管、将下支管并连连通的下主管以及安装在下主管中间的电动疏水阀组成。冷却装置由安装在上主管中间的电动进风阀、安装在下主管两端的电动排风阀以及共用加热装置的部分组成。套装在外套中-->的热管的受热端带有导热翅片。上热板和下热板上安装热管的孔和热管之间以导热树脂填充。实施例2.一种热管橡塑复合输送带平板硫化机。它的上热板和下热板上安装热管的孔和热管之间以软金属铅填充。实施例1～2的管路进出口不易泄漏，不需经常大修；冷却均匀，输送带的质量好；冷却时间短，生产效率高，生产成本低。它可广泛应用于橡塑复合输送带的硫化生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管橡塑复合输送带平板硫化机，它由机架、安装在机架上的上热板和下热板、安装在上热板和下热板中的加热装置、安装在上热板和下热板中的冷却装置以及控制它们的电气装置所构成，其特征在于所说的加热装置由安装在上热板和下热板的孔中的热管、套装在每根热管受热端的外套、与外套上部连通的上支管、将上支管并连连通的上主管、安装在上主管两端的电动进汽阀、与外套下部连通的下支管、将下支管并连连通的下主管以及安装在下主管中间的电动疏水阀所组成，冷却装置由安装在上主管中间的电动进风阀、安装在下主管两端的电动排风阀以及共用加热装置的部分所组成。

【技术特征摘要】
1.一种热管橡塑复合输送带平板硫化机，它由机架、安装在机架上的上热板和下热板、安装在上热板和下热板中的加热装置、安装在上热板和下热板中的冷却装置以及控制它们的电气装置所构成，其特征在于所说的加热装置由安装在上热板和下热板的孔中的热管、套装在每根热管受热端的外套、与外套上部连通的上支管、将上支管并连连通的上主管、安装在上主管两端的电动进汽阀、与外套下部连通的下支管、将下支管并连连通的下主管...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤少彦，姜晖琼，范军领，
申请(专利权)人：青岛化工学院，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]