注塑机的注射传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的注塑机的注射传动装置包括注射螺杆，第一、第二两块机架板，固定在第一、第二机架板间的拉杆，套在拉杆上的滑板，滚珠丝杠和滚珠螺母，滚珠丝杠通过第一组滚动轴承支撑在第一机架板上，滚珠丝杠的端部固定有大带轮，大带轮通过齿形同步带与装置在第一伺服电机轴上的小带轮相连，滚珠螺母套在滚珠丝杠上，并与滑板紧固成一体，在滑板上设有第二组滚动轴承，注射螺杆的尾端穿越第二机架板与第二组滚动轴承相连，在注射螺杆的尾端装置有与第二伺服电机轴相连接的传动机构。注射螺杆在第二伺服电机和滑板的共同作用下，在旋转的同时沿轴向向前或向后移动，实现向前注射和向后回退的动作。该装置注塑性能稳定、清洁、能耗小、速度高、制品精度高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
注塑机的注射传动装置
本技术涉及注塑机的注射传动装置。
技术介绍
通常的注塑机采用油缸驱动螺杆注射，温度的变化和连续运行使油温升高，使机械工作特性变坏，精度难以保持，同时影响注射速度及停止位置精度；油的粘性和管路系统的弹性，使实际的射出速度和压力间产生了非线性，使控制性能变坏，对高速精密成型影响很大；油泵马达产生噪音；液压油泄漏，造成污染，且易引起火灾；复杂的油压系统故障，使维修时间和费用大大增加；产生热量，需要强大的冷却系统，能源消耗大。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服传统注塑机液压驱动注射的污染环境、能耗大、速度低、控制粗糙等缺陷，提供一种清洁、能耗小、速度高、控制精密的注塑机的注射传动装置。本技术的注塑机的注射传动装置包括注射螺杆，套在注射螺杆上的机筒和位于注射螺杆侧的料斗，其特征是还包括第一机架板，第二机架板，固定在第一、第二机架板间的拉杆，套在拉杆上滑动的滑板，滚珠丝杠和滚珠螺母，滚珠丝杠通过第一组滚动轴承支撑在第一机架板上，滚珠丝杠的端部固定有大带轮，大带轮通过齿形同步带与装置在第一伺服电机轴上的小带轮相连，滚珠螺母套在滚珠丝杠上，该滚珠螺母与滑板紧固成一体，在滑板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的注射传动装置，包括注射螺杆（１１），套在注射螺杆（１１）上的机筒（１２）和位于注射螺杆（１１）侧的料斗（１６），其特征是还包括第一机架板（２０），第二机架板（２１），固定在第一、第二机架板间的拉杆（１０），套在拉杆（１０）上滑动的滑板（８），滚珠丝杠（６）和滚珠螺母（７），滚珠丝杠（６）通过第一组滚动轴承（５）支撑在第一机架板（２０）上，滚珠丝杠（６）的端部固定有大带轮（４），大带轮（４）通过齿形同步带（３）与装置在第一伺服电机（１）轴上的小带轮（２）相连，滚珠螺母（７）套在滚珠丝杠（６）上，该滚珠螺母与滑板（８）紧固成一体，在滑板（８）上设有第二组滚动轴承（９），注射螺杆（１１）...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注射传动装置，包括注射螺杆(11)，套在注射螺杆(11)上的机筒(12)和位于注射螺杆(11)侧的料斗(16)，其特征是还包括第一机架板(20)，第二机架板(21)，固定在第一、第二机架板间的拉杆(10)，套在拉杆(10)上滑动的滑板(8)，滚珠丝杠(6)和滚珠螺母(7)，滚珠丝杠(6)通过第一组滚动轴承(5)支撑在第一机架板(20)上，滚珠丝杠(6)的端部固定有大带轮(4)，大带轮(4)通过齿形同步带(3)与装置在第一伺服电机(1)轴上的小带轮(2)相连，滚珠螺母(7)套在滚珠丝杠(6)上，该滚珠螺母与滑板(8)紧固成一体，在滑板(8)上设有第二组滚动轴承(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌丰，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]