打印装置以及打印方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够调整热敏头的打印头下降的定时的打印装置及打印方法。打印装置包括:热敏头，具有使色带的墨水热转印到记录介质上的发热元件;输送部，沿着输送路径向上述热敏头输送记录介质;压纸部件，设置于上述输送路径，与上述热敏头相对配置;移动机构，使上述热敏头在第一位置与第二位置之间移动，其中，上述第一位置是将上述热敏头压至上述压纸部件并在上述记录介质上热转印的位置，上述第二位置是上述热敏头与上述压纸部件分离的位置;以及调整部，当上述热敏头从上述第二位置移动到上述第一位置的移动时间与规定时间不同时，根据与上述规定时间的误差，调整上述热敏头移动的定时及上述移动机构移动上述热敏头的移动时间中至少一方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的实施方式涉及，通过热敏头将墨水从色带热转印到记录介质并进行打印。
技术介绍
通常，作为使用色带在记录介质(标签纸)上打印条形码等的打印装置，已知有标签打印机和条码打印机等热敏打印机。热敏打印机具有将多个发热元件排列在与标签纸的输送方向垂直的方向(主扫描方向)的热敏头。热敏头与压纸辊相对设置，沿着输送路径输送由供纸辊供给的标签纸，将标签纸和色带夹在热敏头和压纸辊之间并向其加压。并且，通过驱动电机使压纸辊旋转来输送纸张，并使热敏头的发热元件与色带接触，从而使墨水从色带热转印到标签纸上。通过色带电机进行色带输送，色带沿着输送路径移动的同时被卷带辊卷绕。参照专利文献I。而且，在现有打印装置中具有抑制色带消耗量的色带节约功能。色带节约功能进行以下动作:对于印刷图案的非打印区域，将热敏头升高，且停止色带电机旋转，当纸张被输送至打印区域之后，降下热敏头进行打印。以下，将热敏头升高称为打印头上抬，将热敏头下降称为打印头下降。但是，从固件请求打印头下降之后到实际上热敏头在纸张上固定为止的时间受到周围温度以及机械装置的偏差的左右。因此，出现热敏头尚未在纸张上固定就直接开始打印，从而不能正确打印、出现白色斑点的问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平10-157244号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题是提供能够调整热敏头的打印头下降(或者打印头上抬)定时的。本实施方式的打印装置包括:热敏头，具有使色带的墨水热转印到记录介质上的发热元件；输送部，沿着输送路径向上述热敏头输送上述记录介质；压纸部件，设置于上述输送路径，与上述热敏头相对配置；移动机构，使上述热敏头在第一位置与第二位置之间移动，其中，上述第一位置是将上述热敏头压至上述压纸部件并在上述记录介质上热转印的位置，上述第二位置是上述热敏头与上述压纸部件分离的位置；以及调整部，当上述热敏头从上述第二位置移动到上述第一位置的时间与规定时间不同时，根据与上述规定时间的误差，调整上述热敏头移动的定时及上述移动机构移动上述热敏头的移动时间中至少一方。【附图说明】图1是示出第一实施方式涉及的打印装置的整体构成的立体图。图2是示出第一实施方式涉及的打印装置的内部构成的构成图。图3是示出第一实施方式涉及的打印装置的控制系统的框图。图4是放大示出第一实施方式涉及的打印装置的操作部和显示部的士视图。图5是说明第一实施方式涉及的打印装置的色带节约功能的说明图。图6是不出第一实施方式中测试图案的一例的说明图。图7是示出第一实施方式中热敏头的打印头下降的调整动作流程图。图8是示出第一实施方式中热敏头的移动机构的主要部分的立体图。图9是示出第一实施方式中校正热敏头的倾斜的机构的立体图。【具体实施方式】以下，参照附图对用于实施专利技术的实施方式进行说明。此外，对于各图中的相同位置赋予相同的符号。第一实施方式图1是示出第一实施方式所涉及的打印装置的整体构成的立体图。在图1中，打印装置10包括:控制箱11，用于存放打印机引擎；以及盖12，通过交链13可转动地连接于控制箱11。而且，在盖12的正面设置有用于排出打印后的记录介质(标签纸)的排出口14，这控制箱11的正面设置有操作部15以及用于显示操作信息和操作菜单的显示部16。显不部16米用液晶画面等构成。图2是示出打印装置10的内部构成的构成图，示出图1的盖12打开后的状态。在图2中，在壳体20内部容纳有供纸辊21。供纸辊21由保持部24可转动地保持。供纸辊21由于将作为记录介质的标签纸22所附带的衬纸23卷绕成卷状，衬纸23被卷绕成朝向外侧。在标签纸22与衬纸23接触的面上设置有粘接层，根据需要可以将标签纸22从衬纸23剥离。以下，将标签纸22和衬纸23统称为纸张D。纸张D沿着图2中的箭头A方向输送。而且，在壳体20内部包括:色带辊27，用于将色带25卷绕在色带供给轴26上；以及卷带轴28，用于卷绕并保持由色带辊27供给的色带25。由色带辊27供给的色带25沿着箭头B方向供给,通过输送路径29卷绕到卷带轴28。并且，在壳体20内部还包括用于输送由供纸辊21供给的纸张D的输送辊31和压带辊32、用于检测纸张D的纸张检测传感器33以及用于输送色带25和纸张D的压纸部件(压纸辊)34。输送辊31、压带辊32以及压纸辊34等位于纸张D的输送路径。此外，输送辊31、压带辊32以及压纸辊34等构成沿着输送路径输送由供纸辊21供给的纸张D的输送部。而且，在压纸辊34的上方相对地设置有热敏头35，色带25以及纸张D被夹在压纸辊34和热敏头35之间。热敏头35被固定在移动机构36下面，在热敏头35下面的前端部设置有发热元件。沿着压纸辊34的轴线方向，在与标签纸22的输送方向垂直的方向(主扫描方向)上以规定间隔设置多个发热元件。而且，色带的输送路径29将卷绕在色带辊27的色带25供给标签纸22。色带25以重叠在标签纸22上的状态在压纸辊34和热敏头35之间通过后，方向改为向上后被卷绕到卷带轴28。热敏头35通过移动机构36相对于压纸辊34升降，热敏头35下降时，色带25以及标签纸22被按压向压纸辊34，将墨水从色带25热转印到标签纸22上而进行打印。而且，当热敏头35上升时，色带25以及标签纸22离开压纸辊34，形成非打印状态。S卩，热敏头35下降(打印头下降)并位于第一位置时，形成打印状态，而热敏头35上升(打印头上抬)并位于第二位置时，形成非打印状态。然后，打印后的纸张D由排出口14排出。图3是示出第一实施方式所涉及的打印装置10的控制系统的框图。在图3中，打印装置10具有控制部41，通过总线42控制部41与ROM (ReadOnIyMemory，只读存储器)43、RAM(RandomAccessMemoW，随机存取存储器)44、显示控制部45、通信部46、操作部15以及图像生成部47连接。控制部41包括用于控制所有动作的CPU。在R0M43中存储有操作信息、设置信息和操作程序等，在RAM44中存储有各种处理信息。显示控制部44用于控制显示部16，通信部46与设置在外部的主机100等进行通信。操作部15包括例如用于操作者手动输入数据的各种输入键。图像生成部47生成打印在标签纸22上的标签图像，例如条形码和QR码(注册商标)等图像。即，在图像生成部47中准备符合规定的纸张尺寸的图像缓冲区，在图像缓冲区中进行条形码等二维码和文字等的绘制，将图像缓冲区中绘制的数据按照每一行转送给热敏头35，然后在纸张D的标签纸22上进行打印。而且，图像生成部47包括测试图案生成部 471。在总线42上还连接有电机控制部48、49以及打印头控制部50。电机控制部48控制步迸电机51的旋转，该步进电机51用于旋转驱动供纸辊21、构成输送部的输送辊31、压带辊32以及压纸辊34等。电机控制部49控制色带电机52的旋转，该色带电机52用于驱动卷带轴28。打印头控制部50控制移动机构36使热敏头35升降，从而对在标签纸22上的打印/非打印进行控制。打印头控制部50还控制热敏头35的发热元件的发热状态。图3的打印装置10在控制部41的控制下，根据来自操作部15或者主机100的指示，通过热敏头35在作为记录介质的标签纸22上打印，并将打印后的纸张D输送至排出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打印装置，其特征在于，包括:热敏头，具有使色带的墨水热转印到记录介质上的发热元件;输送部，沿着输送路径向所述热敏头输送所述记录介质;压纸部件，设置于所述输送路径，与所述热敏头相对配置;移动机构，使所述热敏头在第一位置与第二位置之间移动，其中，所述第一位置是将所述热敏头压至所述压纸部件并在所述记录介质上热转印的位置，所述第二位置是所述热敏头与所述压纸部件分离的位置;以及调整部，当所述热敏头从所述第二位置移动到所述第一位置的时间与规定时间不同时，根据与所述规定时间的误差，调整所述热敏头移动的定时及所述移动机构移动所述热敏头的移动时间中至少一方。

【技术特征摘要】
2012.08.03 JP 2012-1729711.一种打印装置，其特征在于，包括: 热敏头，具有使色带的墨水热转印到记录介质上的发热元件； 输送部，沿着输送路径向所述热敏头输送所述记录介质； 压纸部件，设置于所述输送路径，与所述热敏头相对配置； 移动机构，使所述热敏头在第一位置与第二位置之间移动，其中，所述第一位置是将所述热敏头压至所述压纸部件并在所述记录介质上热转印的位置，所述第二位置是所述热敏头与所述压纸部件分离的位置；以及 调整部，当所述热敏头从所述第二位置移动到所述第一位置的时间与规定时间不同时，根据与所述规定时间的误差，调整所述热敏头移动的定时及所述移动机构移动所述热敏头的移动时间中至少一方。2.根据权利要求1所述的打印装置，其特征在于， 所述调整部在所述记录介质上打印测试图案，并测量从请求将所述热敏头移动至所述第一位置开始到实际上进行打印为止的所述记录介质的输送距离，并根据所述输送距离，调整所述热敏头向所述第一位置移动的定时。3.根据权利要求1所述的打...

【专利技术属性】
技术研发人员：森太，
申请(专利权)人：东芝泰格有限公司，
类型：发明
国别省市：