塑胶射出成型机的管线定位装置制造方法及图纸

一种塑胶射出成型机的管线定位装置，于机台的脱模装置处设有前、后座，该脱模装置上设有油路装置及定位装置，该油路装置设有油管，于各油管的相接处设有一油室，该油管后端固设于一架体中，油管的末端衔接软管；当该前座位移时将会带动油室随之产生位移，而油室所衔接的若干油管也随之产生位移，而当油管位移时将会带动承座与限位板位移，而该承座与限位板则藉滑轮于滑杆上滑移。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑胶射出成型机的管线定位装置本技术涉及一种塑胶射出成型机的管线定位装置，其用于改善常用塑胶射出成型机管线所具有的高损坏率，及维修不易的种种缺点。由于时代的进步日新月异，在生产任何物件时会把握几大基本原则，如省时、省力、低成本、高效率，  在工商业界时常研究此类的成本问题，而在时代巨轮的推动之下想对于传统制造方法作些许的突破，是需要许多的时间和经验的，而在一般制造塑胶射出成品的工厂中，也同样存在许许多多的问题，诸如：生产的问题、或机台本身维修困难的问题等；因塑胶射出成型机中有许多机构必需靠油压缸的推动方可动作，于是将有许多油管连接着许多油压缸，该等油管都是放置于机台的外侧，或容置于机台内部各机构的空位处，当该塑胶射出机动作时，该等油管将会随着机台的动作而移动，此举将会造成油管与地面(或机台)间的磨擦，而使得该油管的寿命相对减短，且当该油管有磨损破裂的现象产生时，因该等油管是容置于机台的内部，所以寻找损坏的油管相当困难，也因此造成维修时间的延误及维修困难的情形。因此，本技术的主要目的即在于：提供一种塑胶射出成型机的管线定位装置，以便确实降低机台油管损坏率，且又可方便维修，并增长该机台使用寿命。为达到上述目的，本技术提出了一种塑胶射出成型机的管线定位装置，其是于机台的脱模装置处设有-->前、后座，而介于前、后座之间设有一限位座，于脱模装置上固设有油路装置、及定位装置；其特征在于，其中：该油路装置设有若干油管，而于该油管与油管的相接处设有一油室，该油管的后端固设于一架体之中，该油管的末端各别衔接软管；定位装置设有前、后定位座，该前、后定位座的上部末端向外延设有一相互对应的翼部，于该翼部上设有螺孔，于前、后定位座的侧边上穿设有两个相对应的穿孔，该穿孔中可容置一滑杆，于该滑杆的后方设有一承座，于该承座上设有若干凹槽，于每一凹槽的相间处穿设有定位孔，于该承座的前端固设一限位板，该限位板的上、下端适当处穿设有相互对应的定位孔，而于对应于承座的定位孔处穿设有相等数目的穿孔，该承座与限位板于该定位孔与穿孔相对应后藉一螺丝而锁固定位，而于该限位板的定位孔处是藉一固定元件使该滑轮定位于该限位板上，滑轮滑设于滑杆的外侧。其中，该油路装置的油管为硬质材料所制成的。其中，该定位装置的前、后定位座呈U型。本技术所提出的塑胶射出成型机的管线定位装置，使得机台前座动作时，对于油管产生辅助托持的作用力，可以有效防止油管因长期使用而产生变形，进而降低机台油管损坏率，方便维修，并使该塑胶射出成型机于生产时更具高效率，使其使用寿命更长。为便于理解本技术，有关本技术为达到上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举较佳可行实施例，并配合附图说明如下。图1为本技术的装置的外观示意图。-->图2为本技术的装置结构的立体分解示意图。图3为本技术的装置的定位装置的使用示意图。图4为本技术的装置的定位装置的另一使用示意图。首先，请参阅图1，其为本技术的塑胶射出成型机的外观示意图，该机台1的脱模装置10处具有前、后座11、12，而介于该前、后座11、12间具有一限位座13，而于该脱模装置10上固设有油路装置20及定位装置30(请配合参阅图2所示)；其中：该油路装置20设有若干硬质材料所制成的油管21、22，而于该油管21与油管22的相接连处设有一油室23，而该油管22的后端固设于一架体24中，油管22的末端各别衔接软管25。定位装置30设有呈U型的前、后定位座31、32，于该前、后定位座31、32的上部末端向外延设有一相互对应的翼部310、320，于该翼部310、320上设有螺孔311、321，于前、后定位座31、32的侧边上穿设有两相对应的穿孔312、322，于该穿孔312、322中可容置一滑杆33，于该滑杆33的后方设有一承座34，该承座34上设有若干相互平行的凹槽341，每一凹槽341的相间处穿设有若干定位孔342，于该承座34的前端可固设一限位板35，该限位板35的上、下端适当处穿设有相互对应的定位孔351，于对应于承座34的定位孔342处穿设有相等数目的穿孔352，该承座34与限位板35于该定位孔342与穿孔352相对应后藉一螺丝353将其锁固定位，而于该限位板35的定位孔351处是藉一固定元件361将该滑轮36定位于-->该限位板35上，使该滑轮36恰好滑设于滑杆33的外侧。当本技术的油路装置20及定位装置30组装时，将该油室23定位于机台1的前座11上，该架体24则固设于后座12上，而使得油管22置于该前、后座11、12之间；当该定位装置30组装时，将其前定位座31固定于限位座13上，后定位座32固定于后座12上，而于前、后定位座31、32间有一滑杆33，滑杆33的前、后端固设于前、后定位座31、32的穿孔312、322中，而该承座34藉其所设的凹槽341将该油管22容置于其中，该承座34的上端则锁固一限位板35，使得该承座34及限位板35固设于油客22上，该限位板35的周缘定位孔351上固设滑轮36，并使该滑轮36滑设于该滑杆33的外侧上。继请参阅图3、4所示，本技术的塑胶射出机动作之时，该机台1上的前座11将会产生位移，其位移量为由前座11移至限位座13的距离，当该前座11位移时将会带动油室23随之产生位移，该油室23所衔接的若干油管21、22也随之产生位移，当油管22位移时将会带动承座34与限位板35位移，该承座34与限位板35则藉滑轮36于滑杆33上滑移；由于该承座34与限位板35滑移时，将可对于该油管22产生辅助托持的作用力，如此将可有效防止油管22因长期使用而产生变形；本技术的塑胶射出成型机的管线定位装置，可确实改善现有塑胶射出成型机管线容易损耗及不易维修的问题，而使得该塑胶射出成型机于生产制造时更具高效率，于整体使用上确实增长其-->使用寿命。综合上述，我们可以知道本技术具有下列各项的优点，其分别叙述如下：1、因本技术的管线装置的设置，使得塑胶射出成型机在使用上减少管线磨耗，而使得工作成本相对降低。2、因本技术的管线装置的设置，使得塑胶射出机的整体维修更为方便容易，而一旦有油管损坏时即可立即发现，不再耽误维修时间。3、由于本技术的管线定位装置的设置，可使该塑胶射出成型机于动作时产生托持油管的功效，而使该油管于使用时不易变形，使用效率更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶射出成型机的管线定位装置，其是于机台的脱模装置处设有前、后座，而介于前、后座之间设有一限位座，于脱模装置上固设有油路装置、及定位装置；其特征在于，其中：该油路装置设有若干油管，而于该油管与油管的相接处设有一油室，该油管的后端固设 于一架体之中，该油管的末端各别衔接软管；定位装置设有前、后定位座，该前、后定位座的上部末端向外延设有一相互对应的翼部，于该翼部上设有螺孔，于前、后定位座的侧边上穿设有两个相对应的穿孔，该穿孔中可容置一滑杆，于该滑杆的后方设有一承座，于该 承座上设有若干凹槽，于每一凹槽的相间处穿设有定位孔，于该承座的前端固设一限位板，该限位板的上、下端适当处穿设有相互对应的定位孔，而于对应于承座的定位孔处穿设有相等数目的穿孔，该承座与限位板于该定位孔与穿孔相对应后藉一螺丝而锁固定位，而于该限位板的定位孔处是藉一固定元件使该滑轮定位于该限位板上，滑轮滑设于滑杆的外侧。

【技术特征摘要】
1、一种塑胶射出成型机的管线定位装置，其是于机台的脱模装置处设有前、后座，而介于前、后座之间设有一限位座，于脱模装置上固设有油路装置、及定位装置；其特征在于，其中：该油路装置设有若干油管，而于该油管与油管的相接处设有一油室，该油管的后端固设于一架体之中，该油管的末端各别衔接软管；定位装置设有前、后定位座，该前、后定位座的上部末端向外延设有一相互对应的翼部，于该翼部上设有螺孔，于前、后定位座的侧边上穿设有两个相对应的穿孔，该穿孔中可容置一滑杆，于该滑杆的后方设有一承座，于该承座上设有若干凹槽，于每一...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿，
申请(专利权)人：旭清工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]