高分子成型加工机械的离型剂施用构造制造技术

一种高分子成型加工机械的离型剂施用构造，包含有一模具，一可于一第一及一第二位置间位移作动，并可位于各该模板模面间的坯料撷送部，一可受该送料件的动力驱动而可随该撷料件作动，并可介于各该模板模面间的离型剂施用部，设于该坯料撷送部预定位置上，并可随该撷料件作动，该离型剂施用部随该撷料件自该第一位置往该第二位置方向作动时，使该离型剂施用部较该撷料件先伸入该模具中而介于各该模板模面间。据此，实现了离型剂涂覆作业的自动化高效操作。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与高分子成型加工机械有关，特别是关于一种高分子成型加工机械的离型剂施用构造。
技术介绍
就已知的高分子制程而言，将适当物理型态的高分子原料应用高分子成型机械以模具予以模制成型，具体而言，即有如中国第200510063427.7号专利技术专利案件中所揭露的高分子坯料填模方法及其装置的总成。而在实际应用上，创作人等发现上开专利技术专利前案虽可达成使原料、初坯模制与成品模制的连续制造的高效率经济效益，但在应用以模具成型的加工技术中，其存在着需适当涂覆离型剂于模具模穴表面的加工程序需求，而创作人发现，上开专利技术专利前案的
技术实现思路
并未具备此一效能，因此，其于产业应用上即需辅以人工方式于模具填料前对模穴表面进行离型剂的涂覆作业，整体而言，对于制造效率系存在着负面的影响，容有加以改进的必要。
技术实现思路
因此，本技术目的即在提供一种高分子成型加工机械的离型剂施用构造，以克服上述传统结构的缺陷，其可于进行模具模穴的填料程序时使模具模穴的表面覆有离型剂。为达成上述目的，本技术所提供高分子成型加工机械的离型剂施用构造，包含有：一模具，具有至少两可彼此并接，并可于一开模及一合模位置间相对移动的模板，该两模板分别以一侧模面彼此相向贴接，或彼此相隔开，至少一模室位于该两模板的模面间；一可于一第一及一第二位置间位移作动，并可位于各该模板模面间的坯料撷送部，位于该模具的一侧，具有一用以将坯料分别定位的撷料件，坯料撷送部连接有一提供动力用以驱动该撷料件于各该第一及第二位置间往复位移的送料件；其特征在于：一可受该送料件的动力驱动而可随该撷料件作动，并可介于各该模板模面间的-->离型剂施用部，设于该坯料撷送部。其中，该离型剂施用部可先于撷料件伸入该模板模面间地设于该坯料撷送部相向于该第二位置方向的一端端侧上。其中，该离型剂施用部包含有用以将离型剂喷涂于各该模面上的至少两喷端，分别相向于各该模板模面。其中，该离型剂施用部更包含有用以固定各该喷端设置的至少一架体，其固设于该撷料件对应于该第二位置方向的一端末上。其中，该送料件包含有一立架，一水平轨道垂直固接于该立架上，一端邻近于该模具，一滑杆，平行于该轨道并以一端与之滑接，另端则与该撷料件相接，一用以提供动力使该滑杆于该轨道导引下轴移往复作动的流体压力缸，其缸体固接于该立架上。本技术有益效果：通过上述结构，本技术所包含的离型剂施用部，设于该坯料撷送部的预定位置上，并受该送料件的动力驱动，而可随该撷料件作动，当该撷料件位于该第二位置上时，该离型剂施用部系介于位于开模状态下的各该模板模面间。该离型剂施用部随该撷料件自该第一位置往该第二位置方向作动时，该离型剂施用部并可较该撷料件先伸入该模具中而介于各该模板模面间。据此，实现了离型剂涂覆作业的自动化高效操作。以下，兹举本技术一较佳实施例，并配合图式作进一步说明，其中：附图说明图1是本技术一较佳实施例的大部分解图。图2是本技术一较佳实施例的立体组合图。图3是本技术一较佳实施例的离型剂施用部的分解图。图4是本技术一较佳实施例的离型剂施用部的组合立体图。图5是本技术一较佳实施例的侧视图，其中，该撷料件位于该第一位置上。图6是本技术一较佳实施例的侧视图，显示该撷料件自该第一位置往该第二位置的位移状态。图7是本技术一较佳实施例的侧视图，其中，该撷料件位于该第二位置上。具体实施方式请参阅各图所示，在本技术一较佳实施例中所提供高分子成型加工机械的离型剂施用构造10，由一模具组20、一坯料撷送部30以及一离型剂施用部40所组成。其中，就该模具组20与该坯料撷送部30而言，事实上乃属首揭专利技术专利前案-->所已公开
技术实现思路
的范畴，为便于本技术的技术特征的揭露，兹仍就其主要部份再为说明。该模具组20由一立式肘节式挟模机构21及受该挟模机构所控制的两模具22所构成；该两模具22并列设置于该挟模机构21中，分别具有可彼此上下并合迭接的模板221、222，并可受该挟模机构21的驱动而于一开模及一合模位置间相对位移，当位于该开模位置上时，各该模板221、222彼此相互分离开来且相隔适当的距离，而当位于该合模位置上时，各该模板221、222彼此以一侧模面相向贴接而上下迭合，两彼此分离的模室223分别位于呈合模状态下的该两模板221、222的相向模面间。该坯料撷送部30位于该模具组20的一侧，具有一撷料件31，用以将预定数量的坯料予以予先分配其彼此的相对位置并将之定位，并可于一第一及一第二位置间位移作动，当位于该第二位置上时，该撷料件31介于位于该开模状态下的各该上、下模板221、222的相向模面间，并与各该模面上用以形成各该模室的模穴相对应，一送料件32，用以提供动力带动该撷料件31于各该第一、第二位置间往复位移作动；更进一步来说，该送料件32具有一立架321，一水平轨道322垂直固接于该立架321上，一端并邻近于该模具组20，一滑杆323，以平行于该轨道322并以一端与的滑接，另端则与该撷料件31相接，一流体压力缸324，以缸体固接于该立架321上，用以提供动力使该滑杆323于该轨道321的导引下轴移往复作动；该撷料件31则具有一座板311，以中央固接于该滑杆323上，两组真空吸嘴312分设于该滑杆323两侧的座板311板身上，藉以该流体力缸324的动力驱动使该滑杆323带动该座板311位移作动，以使该撷料件31可于各该第一、第二位置间往复位移。该离型剂施用部40设于该坯料撷送部30上，并对应于该滑杆323的另端，具有一对大致呈T形的架体41，分设于该座板311端侧上，若干对上下喷端42、43系分别藉由一L形板连接于该架体41上，并使各该上下喷端42、43的喷出方向彼此相背对应。藉由上述构件的组成，该高分子成型加工机械的离型剂施用构造10可藉由该坯料撷送部30于该模具组20外部，以各该真空吸嘴312吸取坯料，并于模具开模状态下，以该送料件32将该已吸取坯料的撷料件31自位于该模具组20外的第一位置，水平位移伸入开模状态下的各该上下模板221、222的相向模面间，迄至该第二位置时，使该撷料件31所吸取定位的各该坯料与模具的模穴相对应，此时，即可释放各该吸嘴312的吸力作用，而使所吸取的坯料落入对应的模穴中，据以一次完成该模具组20的多数模穴填料作业，惟，关于此等
技术实现思路
，事实上为首揭-->专利技术专利前案的技术范畴，且非本技术的技术特征所在，于此不再详为叙明。申请人所需特别指出并予说明的是，当该撷料件31在进行填料程序而自该第一位置往该第二位置移动时，该离型剂施用部40较该撷料件31先伸入该模具组20中而介于各该模板221、222的相向模面间；据此，离型剂施用部40则藉由适当的管路使各该喷端42、43与外部的离型剂供给源连通，并在流体压力的作用下，使离型剂可自该供给源受控制地流动至该各该对应的上、下喷端42、43而分别使离型剂被喷涂于各该模板221、222设有模穴的模面上，以用以构成模室的模穴表面附着有适当的离型剂；而当该撷料件31达至该第二位置定位时，该离型剂施用部40已完成模穴表面的离型剂喷涂，换言之，即该撷料件31的填模程序作业并不因该离型剂施用部40的存在而受影响。另外，上揭实施例系仅为本技术的一具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子成型加工机械的离型剂施用构造，包含有：　　　　一模具，具有至少两可彼此并接，并可于一开模及一合模位置间相对移动的模板，该两模板分别以一侧模面彼此相向贴接，或彼此相隔开，至少一模室位于该两模板的模面间；　　　　一可于一第一及一第二位置间位移作动，并可位于各该模板模面间的坯料撷送部，位于该模具的一侧，具有一用以将坯料分别定位的撷料件，坯料撷送部连接有一提供动力用以驱动该撷料件于各该第一及第二位置间往复位移的送料件；　　　　其特征在于：　　　　一可受该送料件的动力驱动而可随该撷料件作动，并可介于各该模板模面间的离型剂施用部，设于该坯料撷送部。

【技术特征摘要】
1. 一种高分子成型加工机械的离型剂施用构造，包含有：一模具，具有至少两可彼此并接，并可于一开模及一合模位置间相对移动的模板，该两模板分别以一侧模面彼此相向贴接，或彼此相隔开，至少一模室位于该两模板的模面间；一可于一第一及一第二位置间位移作动，并可位于各该模板模面间的坯料撷送部，位于该模具的一侧，具有一用以将坯料分别定位的撷料件，坯料撷送部连接有一提供动力用以驱动该撷料件于各该第一及第二位置间往复位移的送料件；其特征在于：一可受该送料件的动力驱动而可随该撷料件作动，并可介于各该模板模面间的离型剂施用部，设于该坯料撷送部。2. 依据权利要求1所述高分子成型加工机械之离型剂施用构造，其特征在于，该离型剂施用部可先于撷料件伸入该模板模面间地设于该坯料撷送部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法胜，
申请(专利权)人：陈法胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]