自动切边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动切边机。它包括机架，机架的台板上有导柱。导柱间有上、下模板，下模板呈滑动状套在导柱上，上模板固定在导柱的上端。下模板上面有下垫板和下切模，上模板下面有上垫板和上切模及卸料板。上模板上有油缸，该油缸的活塞杆端部朝上并与横担相固连。油缸的左、右两边有拉杆，该两拉杆的上端固定在横担的两端，下端固定在下模板的左、右两边。后边的导柱之后有托料架，前边的导柱之前有牵引装置。工作时，牵引装置、油缸１４与前道吸塑工序之间的匹配，均按设计程序由可编程序控制器进行自动控制。本实用新型专利技术劳动强度低、定位准确，安全、可避免伤手事故的发生。适用于切去塑料饭盒、饭碗、托盘、饮料杯等塑料餐饮器具的多余边料。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】自动切边机
本技术涉及一种塑料机械。具体说，是在塑料饭盒、饭碗、托盘、饮料杯等塑料餐饮器具生产过程中，用于切去其多余边料的自动切边机。
技术介绍
众所周知，塑料餐饮器具的生产，是由挤出机挤出片材并经吸塑制成连续的料带，再用切边机切去多余边料后，才能制成可供使用的成品。因此，切边机是塑料餐饮器具的主要生产设备之一。目前，在塑料餐饮器具生产行业，所用切边机都是用冲床配以切边模而构成。使用这种切边机，虽然也能切去塑料餐饮器具的多余边料。但作业时，需用手工将被切餐饮器具的带放在上、下切模之间，并脚踏控制机构，才能实现对餐饮器具多余边料的切除。由于这种切边机依靠手工操作，不仅劳动强度大，还难以准确定位。而且由于是手脚并用，稍不注意，就会酿成伤手事故，手指被切掉的事故时有发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切边机。使用该自动切边机，劳动强度低、定位准确，可避免伤手事故的发生。为实现上述目的，本使用新型采用以下技术解决方案：本技术的自动切边机自动切边机，包括机架，机架中部的台板上有前、后导柱，该导柱的下端固定在机架的台板上。导柱间有上模板和下模板，该上下模板的边沿对应处均有通孔。下模板借助于该通孔呈滑动状套在导柱上，上模板则固定在导柱的上端。下模板上面自下而上依次固定有下垫板和下切模，上模板下面自上而下依次固定有上垫板和上切模。上垫板上还设置有卸料板，该卸料板通过销钉和弹簧安装在上垫板上。上模板上面固定有油缸，该油缸通过管道与液压站相连，其活塞杆端部朝上并与一横担相固连。油缸的左、右两边有拉杆，该两拉杆的上端固定在横担的两端，下端固定在下模板的左、右两边。后边的导柱之后有托料架，该托料架有四个立柱，立柱的下端固定在机架的台板上。前、后两对立柱上均固定有横梁，横梁上固定有托条。托条与横梁相垂直，其高度与上垫板及卸料板相适应。前边的导柱之前的机架台板上设置有牵引装置；该牵引装置包括有两支撑架，两支撑架分别固定在台板的左、右两边。两支撑架之间有上、下滚轮轴，该两滚轮轴上均有滚轮，两滚轮轴上的滚轮外圆间相接触。上、下滚轮轴的两端均借助于轴承安装在两支撑架上，下滚轮轴一端与电机的输出轴相固连。-->采用上述方案，具有以下优点：由于本技术的自动切边机有由液压油缸带动下切模沿导柱上下移动，实现了下切模与上切模间的开、合自动化。又由于后边的导柱之后有托料架，前边的导柱之前有牵引装置，借助于可编程序控制器和光电开关，实现了牵引、切边以及切边与吸塑之间速度的匹配。一该手脚并用的传统手工作业方式为自动化，不仅劳动强度小，定位准确，而且安全，避免了伤手事故的发生。附图说明图1是本技术的自动切边机结构示意图；图2是图1的A-A剖视示意图；图3是图1的B-B剖视示意图；图4是图1中的托料架俯视示意图。具体实施方式见图1和图2，本技术的自动切边机包括一机架1，机架1中部的台板26上设置有前后四根导柱6，该导柱的下端借助于螺母7固定在台板26上。前后四根导柱6间设置有上模板20和下模板5，该两模板的四周边沿对应处均加工有通孔。下模板5借助于其边沿处的四个通孔呈滑动状套在四根导柱6上，上模板20则借助于其边沿处的四个通孔和螺母7固定在前后四根导柱6的上端。下模板5的上面固定有下垫板8，下垫板8的上面固定有下切模9。上垫板10通过压板21及紧固件固定在上模板20的下面，上垫板10下面固定有上切模12。上垫板10的下面还设置有卸料板13，该卸料板为方框形，其套在上切模12上，其边沿通过一销钉及弹簧11安装在上垫板10的边沿上。上模板20上表面中间设置一油缸14，该油缸通过管道与液压站19相连，其下端用紧固件与上模板20相固连，其上端即活塞杆的端部通过连接块16、销18和圆螺母31固定在横担17的中间。油缸14的左右两边各设置一根拉杆15，该两拉杆的上端固定在横担17的两端，其下端分别固定在下模板5的左右两边对应处。如图1和图4所示，后导柱6之后设置有托料架，该托料架有四根立柱2，它们的下端固定在机架1的台板26上。前面的两根立柱2之间和后面的两根立柱2之间均通过套3固定有一根横梁36，横梁36上固定有托条4。所说的托条4为角钢，其与横梁36相垂直，其数量视被加工产品的形状而定，其高度与上垫板10、上切模12及卸料板13相适应。如图1和图3所示，前面的导柱只前设置有牵引装置，它有两个支撑架22，该两支撑架分别固定在台板26的左右两边。两支撑架22之间设置有上下滚轮轴29和27，该两滚轮轴上均安装有两个滚轮30。上滚轮轴29上的两个滚轮30与下滚轮轴27上的两个滚轮30相对应，且它们的外圆相接触。上下滚轮轴29和27的两端均借助于轴承安装在两支撑架22上，下滚轮轴29的一端通过连轴套33与电机28的输出轴相固连。其中的电机28为低速电机。所说的上滚轮轴29两端对应处的支撑架22上均加工有竖向凹槽，竖向凹槽内均装有一-->个滑块25，该两滑块均与上滚轮轴29两端的轴承固定在一起。滑块25的顶部与支撑架22的竖向凹槽顶部的顶板35间装有弹簧24。顶板35与竖向凹槽的对应处均开有一个螺孔，螺孔内配有螺柱23。螺柱23的下端即伸出顶板35下表面的一端端部固定有弹簧垫34，弹簧24的上下端分别与弹簧垫34和滑块25的顶部相抵。在上模板20的一边还安装有光电开关32。本技术的自动切边机工作时，牵引装置中的电机28、实现开模和合模的油缸14与前道吸塑工序之间的匹配，均按设计程序由可编程序控制器进行自动控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动切边机，包括机架（１），其特征在于机架（１）中部的台板（２６）上有前、后导柱（６），该导柱的下端固定在机架（１）的台板（２６）上；导柱（６）间有上模板（２０）和下模板（５），该上下模板的边沿对应处均有通孔；下模板（５）借助于该通孔呈滑动状套在导柱（６）上，上模板（２０）则固定在导柱（６）的上端；下模板（５）上面自下而上依次固定有下垫板（８）和下切模（９），上模板（２０）下面自上而下依次固定有上垫板（１０）和上切模（１２）；上垫板（１０）上还设置有卸料板（１３），该卸料板通过销钉和弹簧（１１）安装在上垫板（１０）上；上模板（２０）上面固定有油缸（１４），该油缸通过管道与液压站（１９）相连，其活塞杆端部朝上并与一横担（１７）相固连；油缸（１４）的左、右两边有拉杆（１５），该两拉杆的上端固定在横担（１７）的两端，下端固定在下模板（５）的左、右两边。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.自动切边机，包括机架(1)，其特征在于机架(1)中部的台板(26)上有前、后导柱(6)，该导柱的下端固定在机架(1)的台板(26)上；导柱(6)间有上模板(20)和下模板(5)，该上下模板的边沿对应处均有通孔；下模板(5)借助于该通孔呈滑动状套在导柱(6)上，上模板(20)则固定在导柱(6)的上端；下模板(5)上面自下而上依次固定有下垫板(8)和下切模(9)，上模板(20)下面自上而下依次固定有上垫板(10)和上切模(12)；上垫板(10)上还设置有卸料板(13)，该卸料板通过销钉和弹簧(11)安装在上垫板(10)上；上模板(20)上面固定有油缸(14)，该油缸通过管道与液压站(19)相连，其活塞杆端部朝上并与一横担(17)相固连；油缸(14)的左、右两边有拉杆(15)，该两拉杆的上端固定在横担(17)的两端，下端固定在下模板(5)的左、右两边。2.根据权利要求1所述的自动切边机，其特征在于后边的导柱(6)之后有托料架，该托料架有四个立柱(2)，立柱(2)的下端固定在机架(1)的台板(26)上；前、后两对立柱(2)上均固定有横梁(36)，横梁(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙泉根，
申请(专利权)人：锡山市坊前万祥塑料机械厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]