基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测方法技术

本发明专利技术公开了一种基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测方法，其方法步骤如下：在检测蒸汽疏水阀前端及间距指定距离的位置分别选定第一个代表点、第二个代表点，通过统计回归模型分别对第一个代表点、第二个代表点的理论管壁温度进行建模，再实测对应代表点的管壁温度，然后依据假设迭代算法得出第一个代表点对应的泄漏量、第二个代表点对应的泄漏量以及两个代表点温差对应的泄漏量，从上述三个计算得到的泄漏量中选择一个泄漏量作为待检测蒸汽疏水阀的最终内漏泄漏量输出。本发明专利技术能够实现阀门内漏的定性及定量检测或者在线监测，具有内漏检测准确度高、检测速度快、应用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其方法步骤如下：在检测蒸汽疏水阀前端及间距指定距离的位置分别选定第一个代表点、第二个代表点，通过统计回归模型分别对第一个代表点、第二个代表点的理论管壁温度进行建模，再实测对应代表点的管壁温度，然后依据假设迭代算法得出第一个代表点对应的泄漏量、第二个代表点对应的泄漏量以及两个代表点温差对应的泄漏量，从上述三个计算得到的泄漏量中选择一个泄漏量作为待检测蒸汽疏水阀的最终内漏泄漏量输出。本专利技术能够实现阀门内漏的定性及定量检测或者在线监测，具有内漏检测准确度高、检测速度快、应用范围广的优点。【专利说明】
本专利技术涉及蒸汽疏水阀内漏检测技术，具体涉及一种。
技术介绍
蒸汽供热工程、蒸汽动力发电厂中大量使用的蒸汽疏水阀，由于运行工况条件恶劣，阀门启闭操作日益频繁，导致阀门发生故障的因素多，阀门“跑、冒、滴、漏”现象时有发生。蒸汽疏水阀门一旦泄漏，不仅会导致设备性能下降，造成能量损失和经济损失，而且可在短时间内造成阀门损坏，对设备的安全构成严重威胁。目前，治理阀门泄漏是蒸汽热力工程企业节能降耗、提高设备运行安全性和稳定性的重要举措。阀门的泄漏可分为外漏和内漏。与外漏相比，阀门内漏一般较难发现，易造成突发的恶性事故。目前，常用的阀门内漏检测方法主要包括红外线测温法、超声波检测法、负压波法等，但这些方法均有其使用局限性。目前，工程领域中应用较多的蒸汽疏水阀门内漏诊断方法是温度诊断法，其基本原理是根据阀体及其与阀门连接的管道在运行过程中的温度变化规律，来判断阀门是否出现泄漏。蒸汽疏水阀门泄漏诊断一方面可利用对阀门在线监测所获得的阀门泄漏实时数据，定量诊断泄漏程度，预测发展趋势，并采取有效的维修和控制措施，减少维修费用和能量损失；另一方面可有效防止阀门泄漏故障引起的后果向相邻设备的扩展，提高企业生产的安全性和经济性。但是，由于介质工作参数、隔热层性能、阀门与管道系统结构等工况条件的差异，使得采用该方法判断阀门泄漏成为一项非常复杂的技术问题，误判断的情况屡屡发生，造成了严重的经济损失，给设备运行留下许多安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够实现阀门内漏的定性及定量检测或者在线监测、内漏检测准确度高、检测速度快、应用范围广的。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种，实施步骤如下:I)分别根据式(I)计算出第一个代表点的正常管壁温度、第二个代表点的正常管壁温度，所述第一个代表点位于待检测蒸汽疏水阀前端的疏水管道上靠近待检测蒸汽疏水阀的位置，所述第二个代表点位于待检测蒸汽疏水阀前端的疏水管道上，且所述第二个代表点在疏水管道上位于第一个代表点的前端且与第一个代表点间距指定距离；【权利要求】1.一种，其特征在于实施步骤如下: 1)分别根据式(I)计算出第一个代表点的正常管壁温度、第二个代表点的正常管壁温度，所述第一个代表点位于待检测蒸汽疏水阀前端的疏水管道上靠近待检测蒸汽疏水阀的位置，所述第二个代表点位于待检测蒸汽疏水阀前端的疏水管道上，且所述第二个代表点在疏水管道上位于第一个代表点的前端且与第一个代表点间距指定距离； 2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤9)实施步骤如下:判断第一个代表点对应的泄漏量、第二个代表点对应的泄漏量以及第一个代表点、第二个代表点之间温度差值对应的泄漏量三者是否满足式(15)，如果满足式(15)，则从所述第一个代表点对应的泄漏量、第二个代表点对应的泄漏量以及第一个代表点、第二个代表点之间温度差值对应的泄漏量中任意选择一个作为待检测蒸汽疏水阀的最终内漏泄漏量输出；否则将第一个代表点对应的泄漏量作为待检测蒸汽疏水阀的最终内漏泄漏量输出；G11-G121/G11 ( 1% 且 I Gn-G131/G11 ( 1% (15) 式(15)中，G11表示第一个代表点对应的泄漏量，G12表示第二个代表点对应的泄漏量，G13表不第一个代表点、 第二个代表点之间温度差值对应的泄漏量。【文档编号】G01M3/00GK103557992SQ201310585097【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日 【专利技术者】李录平, 刘洋, 黄章俊, 刘功春 申请人:长沙理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于阀前管壁温度检测的蒸汽疏水阀内漏检测方法，其特征在于实施步骤如下：1）分别根据式（1）计算出第一个代表点的正常管壁温度、第二个代表点的正常管壁温度，所述第一个代表点位于待检测蒸汽疏水阀前端的疏水管道上靠近待检测蒸汽疏水阀的位置，所述第二个代表点位于待检测蒸汽疏水阀前端的疏水管道上，且所述第二个代表点在疏水管道上位于第一个代表点的前端且与第一个代表点间距指定距离；tgb1=β0“+β1“1(P/Pcr)+β1“2(P/Pcr)2+β2“1(T/Tcr)+β2“2(T/Tcr)2+β3“1(L/Lmax)+β3“2(L/Lmax)2+β4“1(D/Dmax)+β4“2(D/Dmax)2???（1）+β5“1(hgb/hgb?max)+β5“2(hgb/hgb?max)2+β6“1(hbw/hbw?max)+β6“2(hbw/hbw?max)2+β7“1(ta/ta?max)+β7“2(ta/ta?max)2+ε“式（1）中，tgb1表示第一个代表点或者第二个代表点的正常管壁温度，β0“、β1“1、β1“2……β“71、β“72表示计算管壁温度的拟合系数，ε“表示计算管壁温度的随机误差，P表示待检测蒸汽疏水阀前端的管道内输送的蒸汽压力，Pcr表示蒸汽的临界压力，T表示待检测蒸汽疏水阀前端的管道内输送的蒸汽温度，Tcr表示蒸汽的临界温度，L表示第一个代表点前端或者第二个代表点前端疏水管道的长度，Lmax表示同类型蒸汽疏水系统中疏水管道的最大长度，D表示待检测蒸汽疏水阀前端疏水管道的内径，Dmax表示同类型蒸汽疏水系统中疏水管道最大管道内径，hgb表示待检测蒸汽疏水阀前端疏水管道的管壁厚度，hgb?max表示同类型蒸汽疏水系统中疏水管道管壁最大厚度，hbw表示待检测蒸汽疏水阀前端疏水管道的保温层厚度，hbw?max表示同类型蒸汽疏水系统中疏水管道的保温层最大厚度，ta表示待检测蒸汽疏水阀前端疏水管道的环境温度，ta?max表示同类型蒸汽疏水系统中蒸汽疏水阀前端疏水管道的环境最大温度；2）分别检测第一个代表点、第二个代表点的管壁温度，根据第一个代表点的实测管壁温度、第一个代表点的正常管壁温度计算出第一个代表点的实测温度升高值，根据第二个代表点的实测管壁温度、第二个代表点的正常管壁温度计算出第二个代表点的实测温度升高值；根据第一个代表点的实测管壁温度、第二个代表点的实测管壁温度计算出第一个代表点、第二个代表点之间的实测温度差值；3）分别指定微漏、一般内漏或者严重内漏的泄漏量阈值；分别根据式（2）计算出第一个代表点或第二个代表点分别在微漏泄漏量阈值的最大泄漏量下的第一温度临界值，根据式（3）计算出第一个代表点或第二个代表点分别在严重泄漏量阈值的最小泄漏量下的第二温度临界值；tgb2?G100=β0““+β1““1(P/Pcr)+β1““2(P/Pcr)2+β2““1(T/Tcr)+β2““2(T/Tcr)2+β3““1(L/Lmax)+β3““2(L/Lmax)2+β4““1(D/Dmax)+β4““2(D/Dmax)2??（2）+β5““1(hgb/hgb?max)+β5““2(hgb/hgb?max)2+β6““1(hbw/hbw?max)+β6““2(hbw/hbw?max)2+β7““1G1+β7““2G12+β7““3G13+ε““tgb3?G500=β0“““+β1“““1(P/Pcr)+β1“““2(P/Pcr)2+β“2““1(T/Tcr)+β“2““2(T/Tcr)2+β3“““1(L/Lmax)+β3“““2(L/Lmax)2+β4“““1(D/Dmax)+β4“““2(D/Dmax)2???（3）+β5“““1(hgb/hgb?max)+β5“““2(hgb/hgb?max)2+β6“““1(hbw/hbw?max)+β6“““2(hbw/hbw?max)2+β7“““1G2+β7“““2G22+β“7““3G23+ε“““式（2）和式（3）中，tgb2?G100表示第一个代表点或第二个代表点分别在微漏泄漏量阈值的最大泄漏量下的第一温度临界值；tgb3?G500表示第一个代表点或第二个代表点分别在严重泄漏量阈值的最小泄漏量下的第二温度临界值；β0““、β1““1、β1““2、……β“7“1、β“7“2、β“7“3分别表示计算管壁温度的拟合系数、ε““表示计算管壁温度的随机误差，β0“““、β1“““1、β1“““2、……β“7““1、β“7““2、β7““3“分别表示计算管壁温度的拟合系数，ε“““表示计算管壁温度的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李录平，刘洋，黄章俊，刘功春，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：发明
国别省市：