具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机制造方法及图纸

一种具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，设有送料部、引拉机构及位于送料部与引拉机构间的熔贴部，机台设有外、内扣合带导引定位装置，其包括固设于机台的固定座、至少二导引条及相同数目的垫条，导引条设于熔贴机的上下电热头、上下导引头间，结合状态扣合带导入导引条间，两导引条顶、底面隔离外、内扣合带的膜体，外、内扣合带的凸条与凹槽穿入两导引条间距中，在精准对位下与袋料熔结，且膜体不致熔贴在一起，可改善现有扣合带无法精准对位的缺陷。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机本技术涉及一种机械成形领域塑料的成形或连接的机械，特别是涉及一种可将扣合带以结合状态精确地熔贴于袋口，而不会产生外扣合带、内扣合带相互熔结及偏位缺陷的具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机。请参阅图1所示，所谓的扣合带10，其包括一外扣合带11及一内扣合带12，其中，外扣合带11、内扣合带12皆具有一膜体111、121，该外扣合带11的膜体111的底面中央一体凸设有一结合凸条112，而内扣合带12的膜体121的顶面中央相对处则相对一体凸设有一结合凹槽122；请参阅图2所示，借由该外扣合带11、内扣合带12以其上的膜体111、121分别相对熔贴于袋口例如铝箔、积层袋等袋口的两相对内面上，便可借由外扣合带11的结合凸条112卡合埋入内扣合带12的结合凹槽122中，而使该袋口呈封闭状，且该结合凸条112与结合凹槽122并可重复撕离及结合。该种扣合带10是用以熔贴于铝箔袋等不透光材质的卫生袋的袋口处，主要原因是因为该种材质的卫生袋无法一体成形出结合凸条与结合凹槽，只得另外再熔贴该扣合带10。请参阅图3所示，现有的扣合带10其熔贴于袋口的方式，是在一熔贴机上以一组上、下相对的上电热头20A、下电热头20B与一组上下相对的上冷却头30A、下冷却头30B呈为前后排列，其中，该上电热头20A、下电热头20B与上冷却头30A、下冷却头30B可受一动力推动而相向相互压合，而在上电热头20A、下电热头20B与上冷却头30A、下冷却头30B之间设有一隔板40，借以使二卷连续膜片状的袋料50分别经由上电热头20A、下电热头20B、上冷却头30A、下冷却头30B与隔板40之间的间隙输送，且使外扣合带11、内扣带12分别经二袋料50与-->隔板40之间的间隙输送，利用上电热头20A与下电热头20B同时压向隔板40，将外扣合带11、内扣合带12的膜体111，121熔贴于上、下袋料50的内面，并随后将袋料50连同外扣合袋11、内扣带12输送至上冷却头30A、下冷却头30B间进行压合冷却；通常，袋体的制作是在熔贴扣合带10的同时，以另一组电热头、冷却头熔贴制成袋底及两侧边的熔结部。此种扣合带的熔贴方式，由于该扣合带是以专用的熔贴机机械制成，其制成时外、内扣带为呈结合状，故要将外扣合带11、内扣带12相撕离，再分别输送，经上、下膜状的袋料50与隔板40之间进行溶结，如此，该外扣合带11、内扣合带12的定位不易精确，而外扣合带11、内扣带12的结合凸条112与结合凹槽122又要求必须完全对准，再加上袋料50及扣合带10在输送过程中经常会产生横向偏移，或者在熔贴时外扣合带11、内扣合带12与带料50间偶尔会产生滑移，造成制成后的带体其上的外扣合带11、内扣合带12没有对准而无法相对应(如图4所示)，从而导致该制成的袋体无法使用或使用性能不佳，形成废品且浪费工时，而徒增制造成本。有鉴于上述现有的扣合带熔贴机存在的弊端，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本技术。本技术的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，而提供一种具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，使其可将扣合带以结合状态精确地熔贴于袋口，而不会产生外扣合带与内扣合带相互熔结及偏位的缺陷。本技术的目的是由以下技术方案实现的。依据本技术提出的具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其主要设有一连续膜状料体送料部、一引拉机构以及一位于该送料部与引拉机构间的熔贴部；其中，该熔贴部主要设有数组固定设于上连动板底面上并呈直线排列的上电热头、上冷却头以及固定设于固定底座上而位于上电热头、上冷却头下方并与其呈相对设置的下电热头及下冷却头，该上连动板设有推动其往-->下压合使上电热头、上冷却头向下与下电热头、下冷却头压合的动力装置；二卷绕呈圆柱状连续膜状料体的带料及一呈结合状态的外扣合带、内扣合带架设于送料部，其一端经由熔贴部的上电热头、下电热头及上冷却头、下冷却头之间，二带料料体位于上、下位置，扣合带位于二料体间的相关预定位置，而连结于引拉机构，以使熔贴部的上电热头、下电热头及上冷却头、下冷却头可压合熔贴扣合带与带料，并由引拉机构拉动其前进，进行袋体制作的其他工序；其特征在于其在机台上设有一将扣合带隔离及导引的外、内扣合带导引定位装置，该外、内扣合带导引定位装置其包括一固设于机台上的固定座、至少二导引条及相同数目的垫条，其中，该固定座，为一长矩形片体，该片体上开设有至少一对长条形孔，并设有螺栓穿过长条孔将该固定座固设于送料部与熔贴部间的机台上；该等导引条，其宽度大于垫条的宽度，且为平行贴设于该垫条的顶面上；该等垫条，为一端横向固设于固定座的顶面上，且该端部突出于该固定座的侧缘少许，而该等垫条为至少两两呈适当间距平行并列设置，而位于下电热头、下冷却头上方的适当高度处。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其中所述的该等导引条其厚度略小于外扣合带的结合凸条与结合凹槽结合后的最小高度；该等导引条其为一端贴设于垫条的顶面上，且另端平行延伸，而该垫条位于其一端底面的中央处，且该等导引条的间隙略大于外、内扣合带的结合凸条与结合凹槽结合后的最大宽度。前述的具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其中所述的冷却头其后方设有一超声波压合头。前述的具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其中所述的引拉机构主要是由二轮面呈相贴接结构的滚轮所组成。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其主要设有至少一对导引条于扣合带熔贴机的上、下电热头、上、下导引头-->之间，再以结合状态的扣合带导入于该二导引条间，亦即，以两导引条的顶、底面隔离外、内扣合带的膜体，而外、内扣合带在结合状态下的结合凸条与结合凹槽则穿入两导引条的间距中；借由该外、内扣合带在精准的对位下与袋料相熔结，且外、内扣合带的膜体由于借由导引条的隔离而不致相互熔贴在一起，其熔贴后使外扣合带、内扣合带的对位相当精准，几乎不会产生偏差，而可彻底改善现有的扣合带熔贴机存在的扣合带无法精准对位的缺陷。综上所述，本技术具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机其可将扣合带以结合状态精确地熔贴于袋口，其熔贴后使外扣合带、内扣合带的对位相当精准，几乎不会产生偏差，且不会产生外扣合带与内扣合带相互熔结及偏位的缺陷，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进，诚为一新颖、进步、实用的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是一般扣合带的外观分解立体图。图2是一般扣合带熔贴于袋体后的平面剖视图。图3是现有传统式扣合带熔贴方式加工装置的结构示意图。图4是图3中现有加工方式加工后的工件断面结构示意图。图5是本技术的外、内扣合带导引定位装置的分解立体图。图6是本技术的结构立体示意图。图7是图5中外、内扣合带导引定位装置的平面结构示意图。图8是图7中A-A的剖视图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图6，并结合参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其主要设有一连续膜状料体送料部、一引拉机构及一位于该送料部与引拉机构间的熔贴部；其中，该熔贴部主要设有数组固定设于上连动板底面上并呈直线排列的上电热头、上冷却头以及固定设于固定底座上而位于上电热头、上冷却头下方并与其呈相对设置的下电热头及下冷却头，该上连动板设有推动其往下压合使上电热头、上冷却头向下与下电热头、下冷却头压合的动力装置；二卷绕呈圆柱状连续膜状料体的带料及一呈结合状态的外扣合带、内扣合带架设于送料部，其一端经由熔贴部的 上电热头、下电热头及上冷却头、下冷却头之间，二带料料体位于上、下位置，扣合带位于二料体间的相关预定位置，而连结于引拉机构；其特征在于：其在机台上设有一将扣合带隔离及导引的外、内扣合带导引定位装置，该外、内扣合带导引定位装置其包括一固 设于机台上的固定座、至少二导引条及相同数目的垫条，其中，该固定座，为一长矩形片体，该片体上开设有至少一对长条形孔，并设有螺栓穿过长条孔将该固定座固设于送料部与熔贴部间的机台上；该等导引条，其宽度大于垫条的宽度，且为平行贴设于该垫条的 顶面上；该等垫条，为一端横向固设于固定座的顶面上，且该端部突出于固定座的侧缘少许，而该等垫条为至少两两呈适当间距平行并列设置，而位于下电热头、下冷却头上方的适当高度处。...

【技术特征摘要】
1、一种具有扣合带导引定位装置的扣合带熔贴机，其主要设有一连续膜状料体送料部、一引拉机构及一位于该送料部与引拉机构间的熔贴部；其中，该熔贴部主要设有数组固定设于上连动板底面上并呈直线排列的上电热头、上冷却头以及固定设于固定底座上而位于上电热头、上冷却头下方并与其呈相对设置的下电热头及下冷却头，该上连动板设有推动其往下压合使上电热头、上冷却头向下与下电热头、下冷却头压合的动力装置；二卷绕呈圆柱状连续膜状料体的带料及一呈结合状态的外扣合带、内扣合带架设于送料部，其一端经由熔贴部的上电热头、下电热头及上冷却头、下冷却头之间，二带料料体位于上、下位置，扣合带位于二料体间的相关预定位置，而连结于引拉机构；其特征在于：其在机台上设有一将扣合带隔离及导引的外、内扣合带导引定位装置，该外、内扣合带导引定位装置其包括一固设于机台上的固定座、至少二导引条及相同数目的垫条，其中，该固定座，为一长矩形片体，该片体上开设有至少一对长条形孔，并设有螺栓穿过长条孔将该固定座固设于送料部与熔贴部间的机台上；该等导...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世杰，
申请(专利权)人：何世杰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]