一种改性铝粉的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种改性铝粉的制造方法，包括以下步骤完成：1）将铝粉放置于干燥箱内，使用水汽发生器由下至上均匀熏蒸铝粉，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，干燥箱进行加热，使铝粉表面与水分结合并反应；2）铝粉与水汽反应足够长时间后，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后收集铝粉。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：大大增加铝粉比表面积，均匀增厚铝粉的氧化层，同时少量降低铝粉纯度，保证铝的导热导电性能，也可以增大铝粉的粘度，使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好；最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长，使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤完成：1）将铝粉放置于干燥箱内，使用水汽发生器由下至上均匀熏蒸铝粉，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，干燥箱进行加热，使铝粉表面与水分结合并反应；2）铝粉与水汽反应足够长时间后，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后收集铝粉。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：大大增加铝粉比表面积，均匀增厚铝粉的氧化层，同时少量降低铝粉纯度，保证铝的导热导电性能，也可以增大铝粉的粘度，使铝粉与溶剂结合效率提高、沉淀率降低、分散效果好；最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长，使用寿命长的效果。【专利说明】
本专利技术涉及铝粉
，特别涉及。
技术介绍
目前，导热导电行业应用的铝粉产品，普遍存在导热导电性不好、粘度小、比表面 积小的问题，导致做出的产品不容易切割，导热导电效率低，与溶剂结合不好，易脱落，终端 广品成品率低、使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改善铝粉导热导电性能、粘度和与溶剂结合能力的改性 招粉制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现:，包括以下步骤完成:I)将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输 气连接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏 蒸铝粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒 的表面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，水汽输入的同时，干燥箱进行 加热恒定在50-70°C，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保 证箱内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；2)铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥 箱的温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘 干后用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是:，大大增加铝粉比表面积，均匀增厚铝粉的氧化层，同时 少量降低铝粉纯度，保证铝的导热导电性能，也可以增大铝粉的粘度，使铝粉与溶剂结合效 率提高、沉淀率降低、分散效果好；最终产品能够达到不粘附、导热导电率高、存储时间长， 使用寿命长的效果。【专利附图】【附图说明】图1是改性前铝粉的扫描电镜图；图2是改性后铝粉的扫描电镜图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1和图2所示，本专利技术，包括以下步骤完成:I)将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输气连接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏 蒸铝粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒 的表面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，水汽输入的同时，干燥箱进行 加热恒定在50-70°C，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保 证箱内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；2)铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥 箱的温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘 干后用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对 其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下步骤完成:1)将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输气连 接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝 粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒的表 面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%-85%，水汽输入的同时，干燥箱进行加热 恒定在50-70°C，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保证箱 内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；2)铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的 温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48-56小时内完成烘干过程，烘干后 用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。【文档编号】C23C8/16GK103551560SQ201310455090【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】董世新, 王贵宗, 田景明, 苏德玺 申请人:鞍钢实业微细铝粉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性铝粉的制造方法，其特征在于，包括以下步骤完成：1）将铝粉放置于干燥箱内的致密为400目以上的钢丝网上，干燥箱左侧下方有输气连接孔，内部有管道延伸至箱体内，使用水汽发生器中的纯净低温水汽由下至上均匀熏蒸铝粉，水汽发生器能够快速制造水汽，并均匀喷出，水汽受热，向上蒸腾，分布于铝粉颗粒的表面，根据水汽量调节加热温度，保证环境湿度为75%?85%，水汽输入的同时，干燥箱进行加热恒定在50?70℃，使铝粉表面与水分结合并反应，多余气体从干燥箱上部气孔排出，保证箱内气压安全稳定；根据铝粉本身纯度及比表面大小不同，熏蒸时间控制在24小时；2）铝粉与水汽反应足够长时间后，关闭水汽发生器，将水汽发生器撤除，调节干燥箱的温度，并恒温加热，铝粉在干燥箱中进行烘干，保证在48?56小时内完成烘干过程，烘干后用筛网进行分散，收集分散后的铝粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董世新，王贵宗，田景明，苏德玺，
申请(专利权)人：鞍钢实业微细铝粉有限公司，
类型：发明
国别省市：